Рыхлитель

1 1636337

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.75 (21) 2171191/29-03 (51) М. Кл

F 02 F 5/30 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет (43) Опублнковано05.12.78,Бюллетень М 45 (45) Дата опубликования описания О 6 . <2, .78

Государственный комитет

Совета Министров С СР оо делам иэооретений н открытий (53) УДК 621.878/

/879(088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Сидякин, З. A. Смоляницкий, И. Л. Б

А. В. Раннев, Б. 3. Захарчук, О. В. Верей и Г. А. Шлойдо (71) За.нвитель

Всесоюзный научно-исследовательский инстит строительного и дорожного машиностроения (54) РЫ ХЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к землеройно му машиностроению, а именно к рыхлителям, навешиваемым на базовые машины в качестве сменных рабочих органов.

Известно рабочее оборудование экскаватора, co åðæàùåå рыхлитель с противоположно на|!равленными зубьями с приводом, установленный внутри ковша, также имеющего привод и элементы навески (!). Однако известный рыхлитель при отсутствии регулировки взаимного расположения зубьев и расположении его в стесненных условиях внутри ковша при прямом и особенно обратном ходе работает неэффективно, из-за появления неоправданных сопротивлений по задней грани зубьев, находяшихся в контакте с массивом разрушаемого материала, повышенным износом зубьев.

Известен также рыхлитель, содержащий рабочий орган, шарнирно установленный на общей оси подвески базовой машины и вь|полненный из противоположно направленных зубьев, тягу изменения взаимного положения зубьев и привод заглубления зубьев, .включающий двигатель и рычаг поворота рыхлителя . (2). Но при прямом и обратном рабочем ходе такого рыхлителя наблюдается повышеш|ос сопротивлснис рыхлени1о и снижение срока iëóæoû из-за трения грунта по задней грани рыхля|цих зубьев.

Цель изоорстсния — ммсны11ениР со0ротивления рыхлению и иовы|пение срока службы зубьев, путем исключения трсния llo 11x задней грани.

3 к||э|1 нняя 1|е, lь дост11г|1стся тс11, что в рыхлитсле рычаг поворота зубьев шарнирно установлен на об|ней оси и снабжен жестко прикрепленным к 11ему упором для поперсмен10 ного взаимодсиствия с зубьями при прямом и обратном ходе рыхлителя. Кроме того, тяга изменения взаимоположения зубьев выполнена жесткой и снабжена псрсставными фиксаторами.

На чертеже показан общий вид рыхлитсля при прямом (сплошные линии) и обратном (штрихпунктирные линии) xo 13x базовой машины. Рыхлитель содержит рычаг !, и которому жестко прикреплен упор 2, зубья

3 и 4 соответственно прямого и обратного

20 хода, шарнирно подвешенные на об|пей оси 5

I ягу 6 с переставными фиксаторами 7 изменения взаимного положения зубьев между собой, двигатель 8, служащий для попеременного заглубления зубьев. Рабочий орган

636337

Формула изобретения

Составитель В. Аверьянов

Редактор С. Головенко

Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 6902/24 Тираж 777 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рыхлителя закреплен на базовой машине (тракторе, автогрейдере, экскаваторе и т. и.) посредством использования известных конструкций подвески 9 (рама, спулла и т. д.)..

Зубья 3 и 4 соединяются посредством тяги 6 с фиксаторами 7 в жесткий блок, который имеет возможность поворота относительно рычага 1, шарнирно соединенного с общей осью 5 и двигателем 8. При прямом рабочем ходе базовой машины процесс заглубления посредством двигателя 8 и последующего рыхления посредством тяги подвески 9 базовой машины зубьями 3 прямого хода, взаимодействующими с упором 2, осуществляется с исключением сопротивления смятию (при заглублении) и трения (при рыхлении) по задней грани зубьев 4 за счет их поворота вверх относительно оси 5 тя15 гой 6. Угол поворота неработающих в данный моi åíò зубьев 4 регулируется переставпыми фиксаторами 7 регулировочной тяги 6 в зависимости от прочностных характеристик разрыхляемого материала и глубины рых- 20 ления. Процесс работы рыхлителя при обратном ходе базовой машины аналогичен прямому, только в этом случае активно работают зубья 4, также взаимодействуя с упором 2, а поворачиваются в нерабочую позицик зубья 3. Переход базовой машины от работы прямым ходом к обратному и наоборот происходит без ее разворота, использ) я как рабочий и прямой и ее обратный ход, исключая тем самым холостые ходы базовой машины.

Предлагаемая конструкция рыхлителя значительно увеличивает эффективность работы базовой машины и обеспечивает рыхление грунтов и скальных пород в ограниченном пространстве, исключающем развороты базовой машины, а также непосредственно вблизи откосов, стен зданий, что в конечном итоге ведет к значительному росту производительности машины и увеличению срока службы режущих элементов.

1. Рыхлитель, содержащий рабочий орган, шарнирно установленный на общей оси подвески базовой машины и выполненный из противоположно направленных зубьев, тягу изменения взаимоположения зубьев и привод заглубления зубьев, включающий двигатель и рычаг поворота рыхлителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сопротивления рыхлению и повышения срока службы зубьев путем исключения трения по их задней грани, рычаг поворота зубьев шарнирно установлен на общей оси и снабжен жестко прикрепленным к нему упором для попеременного взаимодействия с зубьями при прямом и обратном ходе рыхлителя.

2. Рыхлитель по и. 1, отличающийся тем, что тяга изменения взаимоположения зубьев выполнена жесткой и снабжена переставными фиксаторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 377478, кл. Е 02 F 5/30, 1971.

2. Патент США Хе 3116845, кл. 214 — 145, 1964.