Штамп для вытяжки

 

О и И с A H u E 6ЗЗ642

ИЗОБРЕТЕНИЯ

С©юз Советски 1е

Социалнстнчеакик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву-, (51} М. Кл. (22) Заявлено 070177 (21) 2443012/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

В 21 )3 22/20

В 21 Я 24/02

В 21 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 ° 983 ° . 3. 32 (088. 8) (43) Опубликовано 25,1178, Ьктллетень Ж 43 (45) Лата опубликования описания 26,1178

В. И. Ершов, А. Г, Пашкевич, В. И. Глазков, M.Ô. Каширин и A.Ä.Êîâàëåâ (72) Авторы изобретения (71) ЗаяВИтЕЛЬ Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (54 ) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, прижим и узел торцового подпара (11 . б

Известен штамп для вытяжки, снабженный секционными ползунами с приводом, перемещающимися в радиальном направлении и осуществляющими подпор фланца по торцу, что увеличивает

l0 допустимую степень деформации.

Недостатком известной конструкции является отсутствие подпора по всему периметру и сложность узла подпора штампа.

Для упрощения конструкции за счет снижения потребного усилия подпора узел торцового подпора выполнен в виде подпружиненного ролика, размещенного на внутренней поверхности кольца, обхватывающего матрицу и соединенного с приводом вращения.

На фиг.1 изображен штамп для вытяжки с подпором фланца; на фиг.2 показано сечение A-A на фиг.1.

Штамп состоит из матрицы 1, пуансона 2, прижима 3 и узла торцового подпора, содержащего кольцо 4,соединенное с приводом 5 вращения,и ролик 6, прикрепленный к кольцу 4 и подпружиненный пружиной 7.

При вытяжке заготовка 8 деформируется с помощью пуансона 2 и матрицы 1. B это время подпор фланца, зажатого между матрицей 1 и прижимом 3, осуществляется в месте соприкосновения ролика б с заготовкой

8 за счет усилия пружины 7. Вращаясь вместе с кольцом 4, ролик 6 обегает заготовку 8 по периметру, создавая усилие подпора последовательно в каждой точке фланца. Небольшая площадь контакта с роликом б способствует уменьшению необходимого усилия подпора, величина которого может регулироваться степенью затяжки пружины 7.

Таким образом, подпор фланца во время вытяжки осуществляется по всему периметру, а усилие, необходимое для этого, значительно меньше, чем при подпоре всего фланца одновременно.

Шт амп для выт яжки, содержащий пуансон, матрицу, прижим и узлы

633642

Фиг. 1

i — A

Составитель О.Матвеева

Техред М.Борисова Корректор Л.Небола

Редактор Т.Шагова

Эаказ 6669 12 Тираж 1045 Подписное

ЦНИИПИ государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская н 4 5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

1 В I торцового подпора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции штампа за счет снижения потребного усилия торцового подпора, узел торцового подпора выполнен в .виде подпружиненного ролика, размещенного на внутренней поверхности кольца, обхватывающего матрицу и соединенного с приводоМ вращения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 313587, кл. В 21 g 22/20,1970.

Штамп для вытяжки Штамп для вытяжки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"
Наверх