Способ получения пуццоланового портландцемента

Союз Советсичн

Социалистических енесйублик

О П (iii 632667 (61)Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено22.02.77 (21) 2454875/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано15.11.78, Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 25.11.78

2 (511 И. Кл.

С 04 В 7/36

Государственный номнтет

Совета Мнннстрав СССР оо делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК666.97 (088.8) К. С. Кутателадзе, T. Г, Габададзе, Р, Е, Схвитаридзе н И. Ш. Суладзе (72) Авторы изобретения

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический и»ститут имени В. И. Ле»и»а (71) Заявитель (54) СГ10СОБ Г1ОЛУЧЕНИЯ Г1У1ШОЛАНОВОГО

ПОРТЛАНД11ЕМ ЕН ТА

Изобретение относится к производству строительных материалов преимушественно к способам получения пуццоланового портла ндце мен та.

Известен способ получения пуццоланового портландцемента путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и термообработанной добавки ) 1), Недостатком данного способа является то, что полученный цемент твердеет медленно и имеет низкую прочность в начальные сроки твердения, а также претерпевает усадку при твердении.

Бель изобретения — повышение коэффициента расширения при твердении, ускореwe схватывания и повышение механической прочности, Йостнгается это тем, что добавку предварительно смешивают с сульфатсодержашим компонентом.

В качестве сульфатсодержащего ком20 понента используют алунитовую породу, Добавку и сульфатсодержаший компо»ент обжигают при 600-1200(:. в течение 5-90 мин., Способ осушествляют следукяцим образом.

Пример 1. 100 вес.ч. трепеля смешивают и обжигают с 35 вес, ч. о алу.нита при 600 С в течение 90 мин.

Смесь в .количестве 30% подвергают совместному помолу с 5% гипса и 65% клинкера до такой тонины помолы, когда остаток на сите ¹ 008 не превышает 10%

Пример 2. 100 вес, ч. трепеля смешивают и об1кигают с 50 вес. ч. алунита при 1200 С в течение 5 мин. Смесь в количестве 60% подвергают совместному помолу с 10% гипса и 30% клинкера до такой тонины помола, когда остаток на сите ¹ 008 не превышает10%.

Пример 3, 100 вес, ч, трепеля смешивают и обжигают с 40 вес. ч. алунита при 700 С и течение 45 мнн.

Смесь в количестве 40% подвергают совместному помолу с 10% гипса и 50% клинкера до такой тонинк. помола, когда остаток на сите ¹ 008»е превышает 10%.

Результаты физико-механических испытаний пуццолановых портландцементов, полученнь х по известному и предложенным способами приведены в таблице.

632(67

3 о

О о » о

Ю

1-»

CU

Я о

Ы

» о

D)

О"

Я

СЧ

О с0

О

Ч с» о

Dl

Я

CD о о

C) » о

С 4 о о

Q) о о

07

1-»

О с4 о о"

И о о

Г» о о

О

О о ! о г

F) о

Г

С о к ж О д) & и а

< а. 2

>, o в

О г и

«ц

2 03

C) 3

Э

Щ )

Х И 2

Я

О)

Я

iQ

l с4

СЗ (>32C 6

Составитель А. Калабухова

Техред 3. Фанта КорректорI, /1ичинская

Редвктор Э, Шибаев

Заказ 6493/20 Тираж 709 Подписное

ШН!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. !1роектная, 4

C овместным обжигом трепеля с алунитом получают высококачественную, активизированную пупцолановую добавку. Вве аение этой добавки в состав пуццоланового портлаыдцемента позволяет получать У безусадочные или расширяющиеся пуццолановые портландцементы, ускорить схватывание и твердение пуццоланового портландцемента.

Кроме того, исключается необходи- 6 мость в сооружении отдельных технологических линий с одной стороны для обо жига алунита при 600-700 С, а с другой, для сушки трепела, так как оба эти компонента обжигаются в одной печи.

Формула изобретения

1. Способ получения пуццоланового портландпемента путем совместного по- @ мола портландцементного клинкера, гипса и термообработанной добавки, о т л ичаюшийсятем,что,сиельюповышения коэффициента расширения при твердении, ускорения схватывания и повьниения механической прочности, добавку предварительно смешивают с сульфатсодержащим компонентом.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве сульфатсодержашего компонента используют апукитовую породу.

3. Способ по пп.1,2 о т л и ч а юш и и с я тем, что добавку и сульфат . содержащий компонент термообрабатывают при 600-1200 С втечение 5-90 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Пащенко A. Н. Вяжущие материалы, изд. Вища школа, Киев, 1975, с. 304.