Способ правки листов из высокопрочных сплавов

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено01.06.77 (21) 2491189/25 27 с присоединением заявки Ме— (23) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано 05.11.783юллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 10.11.7б

В. Н. Карпушин, B. И, Роспасиенко, М. A. Сигалов, И. М. Степаненко и В. B. Шульженко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки листов путем воздействия знакопеременным упруго-пластическим изгибом (1).

Недостатком известного способа является низкое качество правки.

Целью изобретения является повышение к ач еств а п ра вки.

Указанная цель достигается за счет того, что листы предварительно нагревают до тем- !з пературы на 20 — 50 С ниже температуры перехода u — P фазы, при этом листы располагают таким образом, что их продольные оси составляют с осью правки угол 10 — 30 .

На чертеже показана схема расположе15 ния листа при правке.

Лист 1 устанавливают по отношению к правильным роликам 2 таким образом, что ось листа а — а составляет с осью правки б — б угол,р, равный 10 — 30 .

Известно, что с повышением температу- 2о ры повышается пластичность металла и улучшаются условия его деформации, в том числе и правки. Однако для высокопрочных сплавов, особенно титановых, произвольное повышение температуры не позволяет осущестьлять необходимую деформацию растяжением, при которой получается высокая степень планшетности, так как титановые сплав1 могут находиться в двух модификациях г и о фазы, в зависимости от температурного их состояния. Наибольшего эффекта можно достичь, если нагрев вести до температуры относительной устойчивости ц фазы, т. е. до температуры на 20—

50 С ниже температуры преобразования м — В фазы.

Фазовые превращения в критической точке характеризуются значительным разупрочнением сплава, высокой пластичностью, что позволяет при незначительных энергозатратах получить качественно выправленный лист. Нагрев до более высокой темп ратуры также позволяет повысить пластич . гь, однако при температуре выше температуры превращения происходит. резкий рост зерна, что ухудшает структуру металла и его механические свойства.

Кроме того, повысить планшетность при правке в ролико-правильных машинах можно за счет растяжения в направлении, со631234

Составитель Л. Позднеева

Техред О. Луговая Корректор П.Макаревич

Тираж 1045 Подписное

Редактор Н. Вирко

Заказ 6246/10

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ответствующем минимально необходимой вытяжке металла, Коробоватость (волнистость) листов образуется при прокатке из-за неравномерной вытяжки, и, ее направленность соосна с направлением деформации листов в продольном направлении. Так как этот дефект устраняется за счет растяжения листа в роликоправильной машине, при правке для устранения этой коробоватости необходима значительная вытяжка всего листа, что затруднительно. Наибольший эффект может

1О быть получен, если деформацию растяжением элементов листа вести под углом к направлению деформации, при которой она образовалась. В этом случае длина растягивающих участков сокращается, а процесс правки происходит более интенсивно.

Однако длина листов всегда значительно больше ширины и поэтому правка их в поперечном направлении ограничена техническими возможностями существующих правильных машин.

Исследования показывают, что лист получается планшетным, когда его задают в ролико-правильную машину под углом 10—

30 к продольной оси листа. При меньшем

25 угле эффект будет минимальный, при большем — угол поворота ограничивается конструктивной характеристикой машин.

Пример. Листы титанового сплава размером 1500 Х 6000 мм, толщиной 12 — 30 мм с коробоватостью в средней части листа до 30

20 мм нагревали в проходных роликовых печах. Температура рабочего пространства

4 печи во всех зонах составляла 850 С. Продолжительность выдержки при этой температуре принималась из расчета 1 мин на

1 мм фактической толщины листа. Температура нагрева листа составляла 830 С. Выдержка на роликах пода осуществлялась в режиме покачивания. По истечении выдержки листы передавались на ролико-правильную машину, предварительно устанавливаясь на рольганге под углом 10 к оси правильной машины.

Плоскостность выправленного листа оказалась в пределах ГОСТ 5521 — 67. Механические и технологические свойства сплава и содержание водорода соответствуют требованиям стандарта. Способ позволяет получить листы высокой степени планшетности и хорошего качества.

Формула изобретения

Способ правки листов из высокопрочных сплавов, преимущественно титановых, путем воздействия знакопеременным упругопластическим изгибом, отли чающий ся тем, что, с целью повышения качества правки, листы предварительно нагревают до температуры на 20 — 50 С ниже температуры перехода и — P фазы, при правке, листы располагают таким образом, что их продольные оси составляют с осью правки угол 10—

Источники информации, принятые во вним ание при экспертизе:

1. Слоним А. 3., Сонин А. Л.. Машины для правки листового материала, Машиностроение, М., 1975, с. 33, рис. 12-а.