Матрица для прессования тугоплавких металлов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (iii631231 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено03.06.77 (21) 2493360/25-27 с присоединением заявки №Я (51) M. Кл.
В 21 С 25/02 (23) Приоритет— (43) Опубликоваио05.11.78-Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 1о.!1.78
Государстаеииьа иомитет
Совета Миииотроа СССР оо делам изобретений и отирмтий (53) УЙК621.777..07 (0 88.8) А. П. Коликов, И. Н. Поталов, М. A. Бондарев, В. E. Петрашкевич, С. Г. Кравченко, В. M. Изотов, B. Г. Михайлов и А. А. Нипзмжов (72) Авторы изобретения
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель
{54} MATPHUA ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТУГОПЛАВКИХ
МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к обработке ме- . таллов давлением, а точнее к прессованию тугоплавких металлов..
Известна матрица для прессования тугоплавких металлов, содержащая обойму, концентрично установленную в ней по прессовой посадке втулку с калибрующим отверстием и соосно -размещенный на обойме смазочный диск с коническим заходным отверстием (1! .
Однако в известной матрице не обеспечены оптимальные условия для удержания и расходования смазки, что приводит к снижению срока службы матрицы и качества иэделий.
Целью изобретения является увеличение срока службы матриц для прессования тугоплавких металлов н повышение качества прессуемых изделий.
Г!оставленная цель достигается тем, что матрица снабжена соосно установленной между обоймой и смазочным диском стальной шайбой с коническим отверстием, пере-; 0 ходящим в заходное отверстие смазочного диска, и сопрягающейся с посадочным по конической поверхности, а также теплоизоляционной прокладкой, отделяющей стальную шайбу от обоймы.
На чертеже представлена предложенная матрица. Она содержит обойму 1, имеющую эаходиую коническую часть, втулку 2 с ка. либрующнм пояском, выполненную из кера мического материала (нанример,. ХС вЂ” 22), стальную шайбу 3, смазочный диск 4 и теплонзоляцнонную прокладку 5.
Обойма 1 матрицы выполнена из термообработанной до НКС 48 — 52 стали. Втулка 2 запрессована с натягом в обойме матрицы Стальная шайба 3 выполняется например из стали 45 и подвергается закалке до HRC 40 — 52. Стальная шайба выполнена с двойным конусом с углами конусности а < и ад, причем се — йл = 5 —:15 Угол конусности (t2 равен углу заходпой конической части матрицы (eg — — a ). Угол я1 =
40 — 55 Такое соотношение углов а <, ае и и „позволяет создать оптимальные условия длп удержания в расходования смаэочногб диска 4, устанавливаемого на конус
c стальной шайбы Если разница углов а i и аг превышает !5, смазочный диск расходуется недостаточно, избыток его оста
63123
Формула изобретения
3 ется на стальной шайбе, не обеспечивая условия жидкостного трения в очаге деформации. В этом случае увеличивается усилие прессования. Если аz — а1 (5, смазочный ди ск расходуется слишком интенсивно, см азки не хватает до конца процесса прессования, что ухудшает качество поверхности прессуемого изделия. Угол конуса и1 = 40 — 55 является оптимальным с точки зрения достижения наименьшего усилия прессования.
Диаметр проходного отверстия стальной шайбы d выполняется больше диаметра матрицы в 1,05 — 1,10 раз. Если — )1,1, возраd стает разогрев и износ калибрующего пояска матрицы. При — < 1,05 качество поверх(3 а. ности изделия несколько снижается из-за повышенного износа технологической шайбы в зоне проходного отверстия.
Смазочный диск 4 выполнен из стекла или другого материала, плавящегося в процессе прессования.
Теплоизоляционная прокладка 5 выполнена из асбеста, стеклоткани или другого материала и предназначена для предотвращения термического разупрочнения заходной конической поверхности матрицы. Теплоизоляционная прокладка 5 крепится к зад- 2s ней поверхности стальной шайбы 3 силикатным клеем или др гии связующим.
В процессе прессования матрица со стальной шайбой работает следующим образом.
Обойма матрицы с запрессованной на нее втулкой 2 опускается в нагретый до 350—
450 С контейнер и выдерживается в нем в течение 5 — 15 мин. (Подогрев обоймы матрицы может осуществляться и за пределами контейнера). Непосредственно перед прессованием на обойму матрицы помещается стальная шайба 3 с прикрепленной к ее задней части теплоизоляционной прокладкой
5. Затем на стальную технологическую шайбу помещают смазочный диск 4 и нагретую заготовку.
Пример. Обойма матрицы выполнена из 40 стали ЗХ2В8Ф (HRC 50), втулка с калибрующим пояском изготовлена по общепринятой технологии из карбида вольфрама с добавкой 60/р кобальта и запрессована по горячей посадке в обойме матрицы. Размеры обоймы матрицы с калибрующим пояском:
Наружный диаметр Э = 75 мм;
Внутренний диаметр d = 40 мм;
Угол заходного конуса u = 60
4
Стальная шайба выполнена из стали 45 (HRC 48) и имеет следующие размеры:
Наружный диаметр Ю = 75 мм;
Внутренний диаметр d = 44 мм;
Углы входных конусов u i = 45 а =60;
Толщина h = 10 мм;
Теплоизоляционная прокладка выполнена из стеклоткани (ГОСТ 199907 — 74) толщиной 0,3 — 0,5 мм и прикреплена к стальной технологической шайбе силикатным клеем.
Смазочный диск выполнен из стекла марки 185в: стеклянная пудра (3 вес.ч.) смешана с жидким стеклом (1 вес. ч.) и водой (1 вес. ч.) и сформирована в ручной прессформе, а затем просушена на воздухе в течение 24 час.
Размерь, смазочного диска:
Наружный диаметр 73 мм;
Внутренний диаметр 55 мм
ui =45 и = 60 .
Использование описываемого изобретения позволит увеличить срок службы матриц в 2 — 4 раза и улучшить качество поверхности прессуемого металла.
Матрица для прессования тугоплавких металлов, содержащая обойму, концентрично установленную в ней по прессовой посадке втулку с калибрующим отверстием и соосно размещенный на обойме смазочный диск с коническим заходным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы матриц и повышения качества изделий, она снабжена соосно установленной между обоймой и смазочным диском стальной шайбой с коническим отверстием, переходящим в заходное отверстие смазочного диска, и сопрягающейся с посадочным по конической поверхности, а также теплоизоляционной прокладкой, отделяющей стальную шайбу от обоймы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов, «Машиностроение», М., 1969, с. 95.
631231
Составитель Р. Яадькова
Редактор Н. Вирко Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич
Заказ 6246/10 Тираж 1045 Подписное
Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
