Способ гидрометаллургической переработки медных сульфидных концентратов
Союз Советскин
Социалистиыескин
Республик
< >629890 (61) Дополнительный к патенту (32) Заявлено 29.08.74(21} 2056805/22-02 (23) Приоритет — (Ç2) 30.08.73 (31) 179995 (ЗЗ1 Канада (43) Опубликовано 25.10.78Бюллетень М 39
{45) Дата опубликования описания25.08.78
У (51) М. Кл.
С 22 В 15/08
Государственный номнтет
Совета Мнннстроо СССР но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 669,334. .43 (088.8) Ин о странцы
Роберт В. Стенли и Кэхур Нагараджа Субраманиан
{Канада)
1,. (72) Авторы изобретения
S
1 и
ILt
Иностранная фирма
Норанда Майнз Лимитед". (Канада) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУР1 ИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ КОН11EHTPATCH
Изобретение относится к цветнэй металлургии.
Известен способ гидрометаллургической переработки медных сульфидных концентратов путем обработки их водным кислотным вышелачиваюшим раствором, содержащим галоген- и сульфат-ионы, при темперас туре 115-160 С и давлении кислорода выше 7 атм 1
По такому способу цветные металлы из концентрата практически полностью переводят в раствор.
Белью изобретения является получение основной массы меди в виде основного та сульфата и повышение эффективности процесса.
Достигается это тем, что мольное от» ношение галоген-ионов к меди в растворе рО поддерживают в пределах 0,08.-0,5 а обшее количество кислоты в растворе поддерживают в соответствии с мольным отио шением ионов водорода к меди (0-0, 65): г1. 25
Сущность способа заключается в.том, чтэ при уэсазаннэй кэнцентрации галогенионов в вышелачиваюшем растворе основ- . ная масса меды, содержащейся в концентрате, нреврашается в основной сульфат меди, нерастворимый в вышелачиваюшем растворе, Но лего<э извлекаемый затем из осадка известными способами, например вышелачиванием аммиачно-сульфатным или разбавленным сернокислотным растворами и т.п.
Хлор- или брэм-ионы могут быть введены в раствор как в виде соответствую шей кислоты, так и в виде хлоридов или брэмидов щелочных, шел очи оземельных металлов или аммония. Концентрация галоген-ионов в раствэре зависит не только эт содержания меди в концентрате, Но и эт режима процесса (папример, температуры, давления кислорода, крупности частиц концентрата}, а также от природы галогенсодержашего соединения.
Сульфат-ионы могут быть также введены в раствор перед вышелачиванием, ио это не является обязательным условиТаблиц а ние серы Сте тарной, % вращ ди но
4,Р
87„8
68,8
3 6298 ем осуществления способа, так как сульфат-ион образуется в процессе самого выщелачивания. Предпочтительно в вышелачивающий раствор вводить смесь соляной и серной кислот, чтобы мольное отношение ионов водорода к меди составляло (О. 15-0, 65) ь 1. При этом кислотность исходного раствора незначительно влияет на скорость вьйтелачивания, поскольку в ходе последнего величина водородноь о показателя пульпы (рН) устанавливается в .10 пределах 2,5-4,0 и остается на этом уровне до окончания процесса вследствие гидролиза сульфата меди с образованием ее основного сульфата.
Разработанный способ применим z ne15 реработке любых медных концентратов, но наиболее эффективен для халъкопиритовых.
Выщелачивающий раствор может быть рециркулирован. ю
Применение вместо хлор- или бромиона других галогенов оказалось нерациональным. При использовании иод-иона степень превращения меди концентрата слиш25 ком низкая; фтор-.ион обладает высокой агрессивностью.
Пример 1. Навеску 300 г хальк опиритoeoro концентрата, содержащего
25,4% CU, выщелачивают в автоклаве с механическим церемешиванием (и"39
600 об/мин) при плотности пульпы
90 4 о т:ж 1: 3, температуре 145-175 С, давлении кислорода около 14 атм. Галэ/ ген-ион вводят в виде соляной кислот)я, хлористого натрия, хлористого калия или хлористого аммония. Обработку ведут в течение 2, 5 час. Результаты опытов приведены в табл. 1, Пример 2. Выщелачивание проводят в условиях примера 1. В качестве выщелачивающего раствора используют фильтрат предыдущего опыта, поддерживая постоянную концентрацию хлора (17 г/л
HCP ) добавками соляной кислоты. Величина рН пульпы в каждом опыте стабилизируется на уровне 2, 8-3,2; Результаты опытов приведены в табл. 2. Накопления меди и сульфат-иона в растворе не наблюдается; среднее извлечение сери в элементарную 78%, средняя степень превращения меди 98, 2%.
Пример 3. В условиях примера
1, выщелачивают концентрат состава, %: медь 28, 4; железо 26, 1, сера 30, 8.
Выщелачивающий раствор содержит 16г/л серной кислоты и 57 г/л брома.
Влияние иона брома на скорость вышелачивания показано в табл.З.
Применение бром-иона более эффективно; одна и та же степень превращения меди в присутствии бром-иона достигается почти в 2 раза быстрее, чем в присутствии хлор-иона.
629890 а блиц а2) Г а б л и ц а 3
Составитель Е. Васильев
Редактор Т. Фадеева Техред А. Алатырев Корректор C. Гарасиняк
Тираж 772
Заказ 5918/3
П одписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ гидрометаллургической переработки медных сульфидных концентратов путем обработки их водным кислотным вы,QQ шелачиваюшим раствором, содержашим га- логен- и сульфат-ионы, при температуре о
115-160 С и давлении кислорода выше
7атм, отличаюшийся тем, что, с целью повышения эффективности
45 процесса и получения основной массы меди в виде основного сульфата, мольное отношение галоген-ионов к меди в растворе поддерживают в пределах О, 08 О, б, а обшее количество кислоты в растворе поддерживают в соответствии с мольным отношением ионов водорода к меди (0-0,65):1 °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Ы 392127, кл. С 22 В 3/00, 1973.
