Способ гидрокрекинга асфальтосодержащего нефтяного сырья

И (:--Ж.Й Ж"Е.;

Союз Сщетсинк

Социалисййесаф,.

Республик " (11) 629887

ЗОБРЕТЕ Н Ия

{61)Дополнительный к патенту(22) Заявлено10,09.70 (21) 1476810у04 (23) Приоритет (32}

2 (51) И. Кл.

С 10Ст 13 00

С 10 Ст 13/18 (3! ) Гааударстаенный наинтат

Совета Ннннстраа СССР аа лалам наабратеннй н атнрытнй (43) Опубликоваио25.10,78.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликовании списания 25.08.78 (53) УДК 665,644,2 (088,8) Иностранец

Уильям Р, Маунс (США) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма ° ,"Ситиз Сервис Рисерч знд дивелопмент Компани (США) (54) СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА АСФАЛЬТСОДЕР ЖАЩЕГО

НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатываюшей промышленности, к процессам гндрокрекннга асфальтсодержащего йефтяного сырь

Гидрокрекинг все более широко используется для преобразования различных углеводородных смесей в более желательные продукты. В одном из наиболее пригодных для етого способов сырье пропус кают в нныпо1о часть цилиндрического реактора вместе с большими объемами водорода и присутствии измельченного катализатора. Смесь заставляют течь вверх, вспучивая слой измельченного ка тализатора или осуществляя процесс в псевдоожнженном слое катализатора, Реакцию ведут при температуре выше

426 С и давлении вьапе 105 ата Это о приводи т к достижению относительно однородного распределения температуры в слое катализатора, что, в свою очеред*, удлиняет время его жизни,,предот вращает ведущее к затруднениям коксование и способствует достижению требуемой конверсии, При обработке тяжелых

2 о углеводородов, кнпяшнх выше 5 3 С, ис пользование газойлевых разбавителей позволяет достичь более высоких скоростей конверсии, чем в одном реакторе, Итак, . известен способ гидрокрекннга асфальтсодержашего нефтяного сырья, осуществляемый контактированнем воо ходяпего потока газо-сырьевой смеси с измельченными частицами катализатора то при повышенных температуре и давлении с последующим выделением из продуктов реакции углеводородного разбавителя, ко» торый затем возвращают s зону реакции

Из продуктов реакции выделяют также (5 целевые продукты и циркуляционный водо родсодержащий газ, Однако етот способ недостаточно вф фективен, вследствие того, что количест во используемого в однореакторном про

Я цессе разбавителя возрастает, соответственно снижается количество крекируем©го сырья на единицу объема реакционной зоны.

С целью повышения эффективности прфЯ цесса, предлагается вести,его в двух

629887

5 ве 890-2700 нм /м сырья, В реакторе

1 расположен подходящий катализатор гидрокрекинга. катализаторами, которые обычно используются в процессах гидрокрекинга,могут быть кобальтмолибденовые катализаторы, нанесенные на глинозем хОтЯ применимы и другие подходя щие составы катализатора, такие как натуральные глины, никельмолибден на глинозем е и другие известные B етой Об ласти техники. Природа сырья и высокое 6 давление способствуют поддержанию yv-леводородных материалов в жидком состоянии в реакторе, а текущие ssepx текучие среды тем самым возбуждают хаотическое движение частиц катализатора в слое. Это существенно увеличивает полезное время жизни катализатора, поддерживает более однородную температуру внутри слоя катализатора, предотвращает ненужное коксование и обеспечивает еф20 фективные гидрокрекинг и гицродесульфурирование, достижимые с помощью - такого йроцесса. ORåìíàë скорость в реакторе поддерживается около 0,2-1 час .

Трубопровод 3 подсоединен к верхней части реактора 1 и служит для отвода вытекающего из реактора потока, Трубопровод 3 подсоединен своим нижним по

30 ходу потока концом к газо-жидкостному сепаратору 4, который разделяет вытекакьщий поток на парообразный и жидкостный компоненты, Парообразный компонент выводят из сепаратора 4 по трубопроводу а

5 охлаждают и холодильнике 6 и направ,ляют еще раз на газо-жидкостную сепарацию во второй газо-жидкостный сепаратор 7. Жидкостный компонент вытекающего потока отводят из сепаратора 4 по

46 трубопроводу 8, который присоединен своим нижним по ходу потока концом к нижней части второго реактора. K трубо проводу 8 также подсоединены в промежуточных точках трубопровод 9 рецикли45 зации раэбавителя и трубопровод поцачи водорода. Содержащий водород газ подается в количестве 890-2700 нмРвоцорода/м сырья+разбавителя.

Чем выше требуемая степень конверсии во втором реакторе и чем более жест

:кие условия в етом реакторе (температу ра н время пребывания), тем большее количество разбавителя нужно добавить.

Смешанный углеводородньгй поток, по ток разбавителя и содержащий водород газ подают во второй реактор 10, кото рый поддерживают при тех же давлении и температуре, что и реактор 1, Анало-, гично используемый во втором реакто- 4О ре измельченный катализатор может быть таким же, что и в первом реакторе, т.е. кобальтмолибденовым на глиноземе, s вице екструдата. Точно также во втором реакторе поддерживают те же объемные скорости, его объем и конструкция, такие же, как у первого реактора 1.

Вытекакиций из второго реактора поток удаляют по отводящему трубопроводу 11, подсоединенному к верхней части второго реактора. Выходящий поток аналогично подвергают наро-жидкостной сепарации в третьем газо-жидкостном сепараторе

12 подсоединенном к отводному трубоцроводу 11, Отсепарированный пар проходит по соединительному трубопроводу

1З в трубопровод 5 и смешивается с отсепарированным паровым потоком из первого реактора, Жидкостный поток из газо-жидкостного сепаратора 12 проходит в фракционнрукиую колонну 14 по трубопроводу 15, соединякацему газо-жидкост-ный сепаратор с фракционирукпцей колонной. Поток жидкого углеводорода, отделанный с помощью газо-жидкостного сепаратора 7, также проходит к фракционирующей колонне 14 по трубопроводу 16, сое» диняющему сепаратор 7 с трубопроводом

15. Разбавитель получают с помощью рецпклиэацин всей фракции тяжелого газойля нлн ее части по трубопроводу 9 в сырьевой трубопровод 8 и реактор 10.

Пример 1, 1590 м /сутки ваку« умного остатка, содержащего 100 об,% фршжии, кипящей выше 526 С подают вместе с 890 нм водорода/м сырья в нижнюю часть реактора первой стадии, содержащего катализатор гидрокрекинга, Применяют екструдированный измельченный молнбденкобальтовый катализатор, нанесенный на глиноземную основу и поддерживаемый во всп; ченном слое с плотностью 0,48 г/см за счет направленного вверх движения текучих сред в реакторе, Температуру в етом реакторе о поддерживают около 449 С, нарциальное давление воцорода 151 ата, -объемную скорость около 1 0 час, удаляемый из реактора первой стадии поток содержит около 6 6 м /сутки фракции, кипящей при температуре выше 526 С, 1002м /

/сутки фракции, кипящей при температуре ниже 526 С, что указывает на конвер сию около 60 о6.% на первой стадии, Вытекаюцшй поток затем смешивают с 795 м /сутки тяжелого газойлевого раэбавителя, кипящего в интервале Э15о

426 С, Смешанный поток разбавителя и вытекающего масла вводят в нижнюю часть второго реактора, Температуру во втором реакторе поддерживают около

44 С, парциальное давление водорода

151 ат OR eìêóþ скорость около

0,5 час, Впервом и втором реакторах употребляют один и тот же катализатор„

Продукт из второГО реактора содержит около 254 м /сутки остатков, кипящих выше 526 С, и 2226 м /сутки дистиллятов, кипящих ниже 526 С, Конверсия сырья, кипящего выше

526 С при обр ботке в соответствии с этим примером 84%, Полная объемная скорость 0,33 час 3Q конверсия остатка по отношению к объему реактора 6,7 М У

/утки HHà à1 peemm oopnoox e eoo6ee a. a ma можно сравнить с работой на одном реак- « торе при конверсии 84 об,%, в котором обьемная скорость равна 0,25 час 1„ расход разбавителя 1580 м" 3/сутки, а конверсия ocTQTKQ BceFo лишь 5,2 м /

/сутки на 1 м реакторного Объема,- По- 2ц добные же результаты получают, когда две стадии используют с подачей разбавителя в подпитку HQ первой стадии, Пример 2, B нижщою часть первого реактора (см. фиг. 2) подают

Ю

1590 м /сутки вакуумного остатка, содержащего Около 100 Об.% углеводоро

О Я дову кипящих вь1ше 52 6 С, и 8 Э 0 нм водород1М м водородного сырья„Резервуар поудерэлвают прн температуре ozo > ло 448 С и парциальном давлении водо рода 151 ата.j Вытекак3ший поток отводят от первого реактора и подвергак3т наро жидкостной сепарации. Получаю3 поток около 854 м /сутки тяжелого углеводорода и подают eI.O вместе с 78,3 м, 3/

/сутки тяжелого ГазойлевОГО разбавителя и 890 нм /1Рводородного сырья во вто рой peQKTop 3TO вторичное cIiIp e соде жит около 636 м /сутки фракции, кипящей при температуре выше 526 С, Бы, текакзций поток из второго резервуара подают в другой газо-жидкостный cenapQTop и резупьтирукяций ЛОток жидкого продукта (795 м" /сутки) затем подают F o фракционирукшую колоннуе Йоп Олни тельно к этому паровые потоки из обоих

Газо жидкОстных сепаратopoB Охлаждают и подвергают еще одной наро-жидкостной сепарации, что дает около 1580 м /сутки жидкого продукта, которь1й смешиваIoT c другим жидким продуктом B виде потока во фракциониоуюЩ"ю КОЙОнную Вы ход продукта из фрвкционирующей колонны составляет около 254 м /сутки масла, кнлящего выше 526 С и 2226 м /

Ic_#_TKH gpss их фракций, т-. е. Иафтыэ сол рного масла, газойля, 795 м /сутки фракции тяжелого газойля рециклируют во второй реактор в качестве разбавителя. 3ормула изобретения

1 Способ Гидрокреъинга асфвльтсоде >

HIQIHeI o нефтяного сырья путем контактирования восходщцего потока водородсырьевой смеси и измельченного катализатора при повышенных температуре и давлении с последукацнм1 выделением из продуктов реакции рециркулируемОГО и зону реакции углеводородного разбавителя„о т л ич а ю Iq и и с я темЭ чтоу с целью поВЬПНЕНИя ЭффЕКТИВНОСТИ Процесса ПОСЛЕД ний Осуществляют в двух последовательных реакционных зонах с подачей разбавителя во вторую зону.

2, пособ по и. 1, О т л и ч в юшийся темб что продукты первой зоны реакции рвзделяют на парову1О фа зу и жидку1О Фазуа направляемую во вто рую зон3 ревкцииа

З„Сопособ по пп. 1 н 2, т л и ч а ищ и Й с я тем, что в качестве углеводородного разбавите13я используют ф(>вк цню-, выкипа1щЦ ю H диЯт1азоне 3 5 1.27 С а

4, Способ по пп, 1 Я О „-. „и а ю шийся тем3 чтО углеводород ный разбавитель использчот в количестге 20-100 об,% от кош1чества углеводо родного сырья, подаваемого во вторую реакци онную зо уб

629887

Составитель B. Перекрестова

Редакто О К нецова Техред А. Алаты в Корректор Л. Небона ..

Заказ 5816/3 Тираж 673 Подписное НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москв Ж35 Ра скан на Ф 5 тент, г, жгород, ул, роектная, 4