Способ изготовления лопаточного диска турбомолекулярного вакуумного насоса
„„SU„„62979
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИК (g1)g F 04 D 19/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (НАКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 2400523/25-06 (22) 23.08.76 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (72) В.Я. Черный, А.Д. Анишин и Б.Г. Гальперин (53) 621.527.8(088.8) (56) Патент Франции № .1306013, кл. У 04 D, опублик. 1968.
Патент Швейцарии ¹ 499019, кл. 27 с 15/04, опублик. 1972.
Изобретение относится к области вакуумной техники.
Известен способ изготовления облопаченных дисков из листового материала, толщина. которого равна толщине лопатки, путем выполнения в кольцевой зоне диска радиальных щелей с помощью штамповки. При этом с двух противоположных сторон диска образуются выступы, по форме напоминающие жалюзи, углы наклона которых могут изменяться в зависимости от того, в какой ступени сжатия используется диск.
Основным недостатком дисков, изготовленных известным способом, является малая прочность и жесткость, что лимитирует рабочую скорость насоса и усложняет его сборку.
Известен также способ изготовления дисков путем штамповки лопаток и механической обработки дисковой заготовки. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНОГО ДИСКА ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНОГО ВАКУУМНОГО НАСОСА путем штамповки лопаток и механической обработки дисковой за» готовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности диска и упрощения изготовления, в заготовке перед штамповкой лопаток на боковых поверхностях выполняют две кольцевые симметричные проточки с образованием ступицы и боковых поверхностей диска и лопатки штампуют на последних.
Диски изготавливают из двух листов, которые после штамповки соединяют по окружности сваркой.
Основным недостатком описанного известного способа изготовления дисков является его сложность и значительная трудоемкость. Кроме того, диски, изготовленные этим способом, обладают большим осевым габаритом и состоят из нескольких деталей, чтд снижает их прочность. Кроме того, полости. образуемые в каждом диске между двумя листами, являются застойными и, следовательно, при. работе насоса препятствуют созданию глубокого вакуума и вызывают вредные потери.
Наличие большого количества щелей между деталями диска также препятствует созданию высокой вакуумной гигиены.
Целью изобретения является повышение прочности диска и упрощение изготовления.
629797 диска, и лопатки 1 штампуют на последних.
Использование описываемого спосо5 ба изготовления дисков турбомолекулярных насосов обеспечивает по срав нению с известным способом получение следующих преимуществ:
Корректор С.Иекмар редактор Л.Письман Техред Л.Олийнык
Заказ 1б91 Тираж 499 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Указанная цель достигается тем, что в заготовке перед штамповкой лопаток на боковых поверхностях выполняют две кольцевые симметричные проточки с образованием ступицы и боковых поверхностей диска и лопатки штампуют на последних.
На фиг. 1 изображена дисковая за: готовка с лопатками; на фиг. 2 — дисковая заготовка с кольцевыми проточками.
Способ изготовления лопаточного диска турбомолекулярного вакуумного насоса заключается в штамповке лопаток 1 и механической .обработке дисковой заготовки 2, в которой перед штамповкой лопаток на. боковых поверхностях выполняют две кольцевые симметричные проточки 3 с образованием ступицы 4 и боковых поверхностей 5 значительное упрощение технологии изготовления и снижение трудоемкости за счет того, что диск изготавливается цельным; уменьшением осевого габарита дисков уменьшение вредных потерь при работе насоса, так как в дисках отсутствуют внутренние полости; повышение вакуумной гигиены, так как диски выполняются цельными и не имеют щелей.
