Способ получения многослойного материала

 

О П

ИЗО " 62800! (61) Дополнительное к авт. свил-ay — (22) Заявлеио 26.01.76 (".1) 2317404/05 с присоединением ааявки Ж (23) Приоритет (Я) Опубликоваио15.10.78.бюллетень Ж 38 (45) Дата опубликования описания 25.08.78

1 (51) М. Кл.

В 32 В 25/00

С 08 К 5/13

С 08 К 5/18

Гкулерстеееный ееметет

6ееете Меееетрее ЫО ее лелем изобретений и етерь тей (53) YQK 678.4 (088.8) И. Л. Айзинсон, С. A. Шиманович и Н. П. Крылова (71) 3аивитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение может быть использовано в шинной, резиновой и смежных отраслях промышленности, в частности, для получения многослойных резиновых изделий.

Известен способ получения многослойного материала приведением в контакт вулканизуемой смеси на основе натурального или бутадиен-стирольного каучуков с последуюшей вулканиэацией с введением

30 вес. ч. хлорированного парафина { 1).

Известен также способ получения многослойного материала приведением в контакт вулканизуемых смесей на основе каучуков различной природы ° в одн) из кото т5 рых вводят добавки полимеров с относительно невысоким молекулярным весом в количестве 1-20 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. В частности, когда одна из смео сей содержит хлоропреновый каучук, а дру- 31 гая — изопреновый или дивиниловый, в первую смесь вводят жидкий сополимер бутадиена и стирола или силиконовое масло{21.

Цель изобретения состоит в повышении прочности связи между вулканизатами. 2$

Поставленная цель достигается тем, что в резиновую смесь на основе хлоропренового каучука дополнительно вводят

20-30 вес. ч. бутадиенового или бутадиенстирольного каучука, а в резиновую смесь на основе неполярного карбоцепного каучука — ароматическое соединение фор-. мулы Х2 х, Хе где Хт, Х, Х, — ОН, ЙО, йК, R a

Х может быть Н;

К,— Í, NO)

Н, ароматический или алифа тический радикал, причем алифатический радикал может содержать группу l40g или комплекс укаэанного ароматического соединения с гексаметилентетрамином в количестве 0,3-2,5 вес. ч. на 100 вес.ч. каучука.

Смеси готовят в смесителе, приводят в контакт и вулканизуют в прессе при о

155 С в течение 25-35 мин.

628001

Прочность связи при расслаивании определяют по ГОСТ 6768/53 при 25 и

100 С.

В табл. 1 и 3 приведен состав рези- новых смесей, используемых при получении многослойных материалов по известному

5 е предлагаемому способам.

В табл. 2 приведена прочность связи при расслаиванни материала при температуре 25, 80 8 100оС

В табл. 4 даны результаты испытания динамической прочности связи при сдвиге образцов, изготовленный из резиновых. смесей 5-6, 5-7.

Таким образом, по предлагаемому способу получения многослойного материала прочность связи между вулканизатами повышается в сравнении с известным способом в статических условиях при повышенной температуре испытания в 1,5-2 раза и на два порядка B динамических условиях испытания

Аналогичные результаты получают при использовании указанного ароматического соединения нли его производного в количестве 2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Табли на 1

Состав резиновых смесей

Хлоропреновый каучук 100 — 100 цис-1,4-Диви ни л овый каучук

100 20 — 30 . 30 30

70 70 — 100

2,5

1 75

Сера

Дифенилгуанидин

N -Циклогексил-2бензтн азолилсульфенамид.0 7

5 5

1,25 1,2

Окись цинка

Окиеь магния

2-Бензтиаэолил- и морф олилсульфид

Жидкий бутадиенстирольный сополимер (С 01 3,МДЕ3 ) 10

Силиконовое масло 0,7

+ -ннтрозофенол

0,5

2,0 2,0

Бутадиен-стыр ольный каучук маслонаполненный лис-1,4-Из опреновый каучук, синтетический цис-1,4-Изопреновый каучук, натуральный

У) -Ннтрозоднфеннламин

Комплексное молеку лярное соединение

-диоксибензола и гексаметилентетрамнна

80 80 — — 70

0,8 0,8 2,2 2,2 1,2 2,1

0,8 0,8 — — 1,2

628001

Продолжение таблииы Г.

Ингредиент

1 2

Стеариновая кислота

Фенил- )Ь -нафтиламин (антиоксндант}

1 1 1 1 05 1

2,2-Метилен-бис { 4-метил-б-тре.г-бутил-фенол) (антиоксндант) 1

Ю ЮО

° а

2 2 - 2

15 15 — - 15

Технический углерод с удельной поверхностью

75 м /г (типа НАГ ) 50

Технический углерод. с удельной поверхностью

50 м /г (тнпа Р< Р ) 4Г 40

Таблица 2

Известный

23

Предлагаемый способ получения мнэгослойного материала:

20,1

22,4

24,9

5-7

23,2

18,3

25,1

22,0

25,4

26,7

1 9.5

9-1 0

2, 6-дн- грет-(Бутилкрезол)(антиоксидант)

g,g-ди-(трет-Пероксибутил)-диизопропилбензол)

Микрокристаллический воск

Нефтяное BbIcoKQGpoM& тическое масло

Совулканизуемые резиновые Совулканизуемые резиновые смеси по известному способу смеси по предлагаемому способу

4 5 6 7 8 9 10

1 О,5 0,5,1 1 0,5 1

50 50 50 50 50 - 50

Прочность связи при расслаивании

Е2В001

Таблица3

Хлороцреновый каучук меркаптанного типа ц ис-1, 4-Бутад ие и овый каучук

25

30 цис-1,4-Изопреновый каучук, синтетический

30

Сера

2-Еензтиазол ил-мо рфтолилсульфид

0,8

Нефтяное высокоароматическое масло

50

1,0

A нитрозоанилин

2-Метил-2-нитропропил4-нитрозоанилин

0,3

2,0

Таблица 4 динамическая прочность связи при сдвиге образцов:

Показатель

Резиновые смеси по известному cnocîáó

5-7

Рь йосливость при миоГРКратном сдвиге,, цикл

Разрушаются при первых циклах испытания

650, Бутадиен- стирольный каучук, маслонаполненный

Дифенилгуанидин

Окись цинка

Окись магния

Стеариновая кислота

Я -Фенил- Я -изопропил- г -фенилендиамин

Технический углерод с удельной поверхностью

75 м /r (типа HA| ) й

Технический углерод с удельной поверхностью

100 м /г (типа ЗЗЬГ ) Комплексное молекулярное соединение м-диоксибензола и гексаметилентетрамина

Предлагаемые резиновые смеси

628001, 2. Патент США М 3528473, 26. an 152-330, 1870.

Составитель 3. Д. Шуляковская

Редактор Т. Девятко ТехредО. АндрейкоКорректор Е. Папп

Заказ 5712/13 Тираж 550 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения многослойного мате- ,риала приведением в контакт резиновой смеси на основе хлоропренового каучука с резиновой смесью на основе неполярного карбоцепного каучуке с последуюшей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности связи между вулканизатами из указаннык смесей, в резиновую смесь на основе хлоропренового каучука дополнительно вводят 20-30 вес. ч. бутадиенового или . бутадиенстирольного каучука, а в резиновую смесь на основе неполярного карбоцепного каучука ар тнческое соединение формулы Хг

15 где Х», Х, Х>. -OH, NO йР а Х вЂ” может быть Н; . 3 к -нио;

К вЂ” Н, ароматический или алифатический радикал, причем алифатический ра дикал может содержать группу Я 01 или комплекс указанного ароматического соединения с гексаметилентетрамином в количестве 0,3-2,5 вес. ч. на 100sec.g каучука.

Источники информаани, принятые во внимание при экспертизе;

1. Патент Японии М 8588, кл. 24 6

1973.