Пластификатор для прессования порошков

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческни

Респубанк (61) дополнительное к авт. свих-ву— (22) Заявлено 010377 (21) 2457941/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано15,10.78. Бюллетень,% 38 (45) Дата опубликования описания220878 (51) М. Кл.

В 22 Р 1/00

В 22 Г 3/02

H 01 F 1/10

Государственный комитет

Совета Министров С(ХР оо делам изобретений и открыти и (53) УДК621 ° 762. 34

{088.8) (72) Авторы изобретения

Л.Я.Пшеничнова, М.П.Радченко и В.П.Мус:лаков (71) Заявитель

{54) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области электронной техники и используется в производстве пресс-порошка для ферритовых изделий различной конфигурации.

Известно использование поливинилового спирта в качестве пла"тификатора для прессования ферритовых порошков Я т.

Однако использование поливинилового спирта в качестве пластификатора способствует созданию в процессе прессования больших напряжений, вплоть до образования трещин.

Наиболее близким по составу к изобретению является пластификатор,содержащий стеариновую кислоту и этиловый спирт (2 .

Однако данный пластификатор не позволяет получать достаточно пластичную шихту для прессования феррито- ® вых порошков.

Целью изобретения является повышение пластичности шихты при прессовании ферритовых порошков.

Для достижения поставленной цели пластификатор для прессования порошков дополнительно содержит поливиниловый спирт и триэтаноламин, при следующем соотношении компонентов, вес.в:

Поливиниловый спирт 80-90

Стеариновая кислота 0,25-0,5

Триэтаноламин 9,0"18,0

Этиловый спирт 0,75-1,5

Для приготовления пластификатора требуемое по расчету количество стеариновой кислоты, триэтаноламина и этилового спирта перемешивают при подогреве до 40+10 С в течение

5-15 мин, затем добавляют в раствор поливинилового спирта с дополнительным перемешиванием 5-15 мин при комнаткой температуре.

Пример 1. В ферритовый порошок марок 50В42 и 20В4 вводят пластификатор следующего состава, вес.Ъ:

Поливиниловый спирт

{10%-ный раствор) 90

Стеариновая кислота 0,25

Триэтаноламин 9,0

Этиловый спирт 0,75

Пластификатор указанного состава получают добавлением в раствор ПВС смеси стеарина, триэтаноламина и этилового спирта, готовящейся при подогреве до 40+10 С и перемешивании в течение 5-10 мин при комнатной температуре.

627918

Формула изобретения

Составитель Т.Сырвачева

Редактор Н.Потапова Техред А,.Алатырев Корректор Н.Тупица

Заказ 5700/9 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãopoä, ул.Проектная, 4

Иэ полученного пресс-порошка изготавливают броневые сердечники Б-14, Б-18, Б-22. Они имеют лучшее распределение плотности по сечению образца а после обжига меньший процент брака изделий (деформация, непропрессовка, треск) на 15%. Кроме того, следует 5 отметить, что образцы, изготовленные с использованием укаэанного пластификатора имеют меньший тангене угла магнитных потерь (на 10%) .

Пример 2. В порошок феррита 10 марки 2500НМС1 вводят пластификатор следующего состава, вес.%:

Поливиниловый спирт (10В-ный раствор) 86

Стеариновая кислота 0,3 !5

Триэтаноламин 12,7

Этиловый спирт 1,0

Пластифи <атор указанного состава получают путем добавления в 10%-ный раствор ПВС смеси стеарина, триэтаноламина и этилового спирта, готовящегося при подогреве до 40 10 С, и дополнительного перемешивания его в течение 5-10 мин при комнатной температуре.

Иэ полученного пресс-порошка отпрессовывают П-образные сердечники

ПК 40 х 16. Иэделия после прессовки имеют лучшее распределение плотности по сечению образца, большую плотность заготовки, меньшую открытую пористость, а после обжига меньший процент брака (деформация, непропрессовка, треск) (на 10Ъ) . Кроме того следует отметить, что образцы, изготовленные с использованием указанного пластификатора,имеют З5 меньший тангенс угла магнитных потерь (на 20Ъ) .

Пример 3. В порошок феррита марки 1000НТ вводят пластификатор следующего состава, вес.%: 40

Поливиниловый спирт (ЗЪ-ный раствор) 80

Стеарин 0,5

Триэтаноламин 18

Этиловый спирт 1,5 45

Пластификатор укаэанного состава получают путем добавления в ЗЪ-ный раствор ПВС смеси стеарина, триэтаноламина и этилового спирта, готовящейся при подогреве до 40Ф10 С и дополнительного перемешивания его в течение

5-10 мин при комнатной температуре.

Из полученного пресс-порошка изготавливают заготовки для магнитных головок. К заготовкам для магнитных головок предъявляются высокие требования к плотности. Измеряется пористость заготовки после обжига в аншлифе ° С использованием указанного пластификатора получают заготовки с пористостью в аншлифе 2-5%, тогда как при использовании в качестве пластификатора только ЗЪ-ного раствора ПВС, пористость составляет менее 5-18%.

Использование укаэанного пластификатора позволит увеличить выход годных изделий на 10-15%, а для изделий с повышенными требованиями по пористости уменьшить поверхностную пористость на аншлифе до 2-.5Ъ.

Пластификатор для прессования порошков, содержащий стеариновую кислоту и этиловый спирт, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности шихты при прессовании ферритовых порошков, он дополнительно содержит поливиниловый спирт и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Поливиниловый спурт 80-90

Стеариновая кислота 0,25-0,5

Триэтаноламин 9,0-18 0

Этиловый спирт 0,75-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Рабкин Л.И., Соскин С .A., Эпштейн Б.Ш. Технология феррит»

Энергетическое издательство, М., Л., 1962, с.91.

2. РЖ. Металлургия 9 8, 1971

8Г356.