Сверло

Сеоз Советских

Соцмалмстически»

Республик (6l) Дополнительное к авт. с (22) Заявлено 10.03.75121) 2

В Gl/00 с ирисоедииеиием заявки Ж (23) Приоритет (43) Опубликовано05. 10.78. (45) Дата опубликовании оп йвудаРстаанвыа юатвт

Совета Министров СССР аа далац м305Рвтввни н открытий

К 621.951. (088.8) В. И. Денисенко (72) Автор= изобретении

Владимирский попитехнический институт (54) СВЕРЛО

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Известно сверло, в корпусе которого за креплена плоская твердосплавная пластина с двумя главными режущими кромками f f).

Недостаток известного сверла состоит в том, что его главные режущие кромки смещены относительно оси сверла на половину толщины твердосплавной пластинки. В ре зультате у оси сверла передние углы в про- та цессе резания отрицательны, что приводит к возникновению больших усилий резания, обуславливает уменьшение величины подгчн и тем самым снижает производительность обработки, особенно при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности при сверлении труднообрабатываем ых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что пластинка установлена в корпусе так, что од- ю иа из главных режущих кромок расположена ,в радиальной плоскости, а другая смещена относительно первой на величину толщины, пластинки.

На фнг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 — вид с торца фиг. 1, Сверло содержит корпус 1, плоскую твердосплавную пластинку 2, перья Э, 4, переходную режущую кромку 5, главные режущие кромки 6, 7 длиной 3<, Ь и с углами заточки qi, у соответственно.

Твердосплавная пластинка 2 установлена в корпусе так, что режущая кромка 6 расположена в радиальной плоскости 8 и осуществляет резание у оситсверла, а режущая кромка 7 смещена относительно кромктт 6 на величину толщины пластинки.

Заточка сверла выполнена так, что угол заточки р меньше угла р, а длину 4 мень

we длины b.

Такое расположение главных режущих кромок 6 и 7 делает возможным резание у оси сверла с нулевым передним углом, а на участках, удаленных от оси, — с передним углом, близким к нулевому.

Таким образом, предлагаемое сверло исключает образование отрицательных передних углов у его осм, чем обеспечивает возможность работы с увеличенными подачами н повышает производительность обработки.