Способ изготовления биметаллических отливок титан-медь

 

м гФ,г, . а : ас

6И ба

3 4 с диаметром 60мм и высотой 40мм электро- Посг!е этого заготовку охлаждают. гальваническим спосооом покрыли слоем же- Проверка соединения титанового сплава леза Армко толщинои 0,12 — 0,13 мм. >>осле ВТ вЂ” 5 с железом Армко и последне>х> с чно за!готовка, покры-.ая слоем железы, ohl- бронзой методом керненпя показала уловла погружена в графитовый п!гель 5 летворительные результаты. с солевым расплавом состава, 70о/<> буры Способ позволяет использовать недефитехнической и 30о/о борного анп!дрида с нитный материал для промежуточного слоя. температурой 1050 +- 20 С. Г1ри этом наряду Летали на оси<хне титана имеют вес в с очисткой покрытия из железа от окислов 2 раза меньше, чсм применяемые в промышпроисходит также диффузионное взаимодей- !0 ленностп детали из бпмсталла сталь + бронствие покрытия из железа Армко с поверх- за. ностью титановой заготовки.

Время изотермической выдержки заготовки с покрытием из железа в солевом рас- Фор,ну.!а изобретения плаве составило 20 мин, после чего была произведена заливка заготовки с покрытием, находящейся в солевом расплаве с температурой 1050 +. 20 С.

Вследствие большей адгезин бронзы к железу Армко, чем солевого расплава к 0 последнему, а также вследствие того, что плотность бронзы (8,9 г/смз) по своему значению больше плотности солевого расплава (2,3 г/сх>з), последний поднимается выше слоя бронзы в графитовом тигле. Благодаря тому, что адгезия солевого расплава ни- 25 же адгезии бронзы к железу, образуется прочное сцепление бронзы с железом Армко, которое благодаря изотермической выдержки до заливки жидкой бронзой имеет прочное сцепление с поверхностью заготовки пз титанового сплава ВТ вЂ” 5.

Способ изготовления бпм Tàëëè÷åñêè от,IHBoK титан-медь, включаюгцпй нагрев заготовок из титана под слоем кнцкого флюса

iI заливку заготовки расплав.!е IHQH медью, отличаюи!дайся тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины слоя псреходной 30ны и повышения качества биметаллических отливок, на заготовку из титана перед ее нагревом под слоем жидкого флюса наносят слой Армко — железа.

Источники информации, 11p»I! r!,!e во внимание при экспертизе: !. Заявка Ко 2312472/22-- 02, кг!. В 22 D

19/00, 1976, по которой >рпнято положптег>ьное решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР

Лo 419090 кл В 22 D 19, 00 1969

СocTa i> i Т. Корол«ва

Резнктор H. Са»слова Текреа 0.,1угован Корр< ктор 3,. Мс.:>и>ивен>.<;

Заказ 5530 !5 Тира>к 950 !!одиисиое

I1НИг!Г!И Государственного комитета Совета Мин<итров СС< .Р г<о де.>ахи изббреге> < и открь<с ий! 3035, Москва, Ж-35, Рву шока> аб., д. 415

и ткал П !1П П,. ент», г >>ж гороги i.л -I Ipo< >.т>iан, I

Способ изготовления биметаллических отливок титан-медь Способ изготовления биметаллических отливок титан-медь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к ремонту сваркой и может быть использовано при ремонте роликов машин непрерывного литья заготовок, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей, работающих в условиях циклического термического нагружения

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве
Наверх