Способ получения волокнистого полуфабриката и аппарат для его осуществления

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских и ц 62SI36

Социалистических

Республик .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.75 (21) 2108356/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (51) М. Кл. D 21С 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений ,и открытий (53) УДК 676.1.022 (088.8) (45) Дата опубликования описания 01.09.78 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Цветко Стоянов Христов, Палмина Цветкова Христова и

Стоян Петров Стоянов (НРБ) Иностранное предприятие

В И СШ Химико-технологически институт — Н И С (НРБ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ПОЛУФАБРИКАТА И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ EH ИЯ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистого полуфабриката путем пропитки мелкодисперсного древесного сырья или однолетних растений щелочной жидкостью и последующей варки пропитанного материала (11.

Известен и аппарат для осуществления известного способа, включающий питающий бункер, горизонтально установленную ре- 1О акторную трубу, внутри которой расположен шнек для подачи и перемешивания сырья, и патрубок для отвода волокнистого полуфабриката в резервуар для промывки.

С целью повышения эффективности про- 15 цесса и уменьшения загрязнения окружающей среды по предлагаемому способу варку ведут при 200 — 500 С в течение 120—

1200 с, а образующийся пар конденсируют в жидкости внутри аппарата. 20

Аппарат для осуществления предлагаемого способа имеет нагревательный корпус, внутри которого концентрично установлена реакторная труба, причем вал шнека выполнен полым и снабжен отверстиями, реакторная труба перфорирована в верхней части на 1/3 поверхности, а кольцевое пространство между нагревательным корпусом и реакторной трубой соединено трубопроводами с нижней частью питающего бу.нкера и с валом шнека.

На чертеже схематично изображен аппарат для осуществления способа.

Аппарат включает питающий бункер 1, горизонтально установленную реакторную трубу 2, внутри которой расположен шнек

3 для подачи и перемешивания сырья; вал

4 шнека 3 выполнен полым и снабжен отверстиями 5. Реакторная труба 2 перфорирована в верхней части на 1/3 поверхности и концентрично установлена в нагревательном корпусе 6, обмотанном реотаном 7.

Между нагревательным корпусом и реакторной трубой 2 имеется кольцевое пространство 8, которое соединено трубопроводом 9 с нижней частью питающего бункера

1 и трубопроводом 10 — с валом 4 шнека 3.

На конце реакторной трубы 2 имеется патрубок 11 для отвода волокнистого полуфабриката в резервуар 12 для промывки.

Способ получения волокнистого полуфабриката заключается в том, что мелкодисперсное древесное сырье или однолетние растения соответственно размельченные

626136 стойкость к растрескиваиию (трещииообразоваиию), кг/см2

Выход, Об О разрывная прочность, г

Использованное сырье разрывная длина, м

63,2

7044

2,05

48,0

ТОПОЛЬ

65,9

5573

2,35

49,0

Бук

49,5

7105

60,1

2,30

Береза

Багасса

Папирус

59,4

6152

2,45

40,0

56,0

56,2

9096

3,40 пропитывают щелочной жидкостью и производят варку при 200 — 500 С в течение

120 — 1200 с. Затем материал подают в резервуар с горячей водой, в котором щелочь отводится на регенерацию, а материал про- 5 мывается.

Во время пребывания материала в высокотемпературной зоне происходит отделение пара (без создания давления), который конденсируют в жидкости внутри аппарата. 10

Пример 1. Древесные стружки (степень измельчения 55 ШР) пропитывают щелочью для выварки (раствор NaOI- концентрацией б0 — 90 г/л) в зависимости от предусмотренного расхода активных щело- 15 чей (8 — 20 /о по отношению к абсолютно сухому материалу) при 50 — 80 С в течение

15 — б0 мин. Излишки щелочи удаляют и отводят для повторного применения. Через питающий бункер 1 пропитанные древесные 20 стружки поступают к шнеку 3 реакторной трубы 2, который подает их к зоне с высокой температурой 200 — 500 С, где в течение

120 — 1200 с происходит вываривание с отделением пара. В этой зоне реакторная тру- 25 ба перфорирована в своей верхней части, и пар поступает в кольцевое пространство 8 между трубой 2 и нагревательным корпусом б, откуда он через трубопровод 9 подается в питающий бункер для нагревания 30 материала или в случае необходимости поступает по трубопроводу 10 к валу 4 шнека

3 и через отверстия 5 возвращается в зону

Формула изобретения

1. Способ получения волокнистого полуфабриката путем пропитки мелкодисперсного древесного сырья или однолетних растений щелочной жидкостью и последующей варки пропитанного материала, от л и ч а ю- 40 щийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и уменьшения загрязнения окружающей среды, варку ведут при

200 †5 С в течение 120 †12 с, а образующийся пар конденсируют в жидкости 45 внутри аппарата.

2. Аппарат для осуществления способа по п. 1, включающий питающий бункер, говыварки. Вываренный материал почти сухим попадает в резервуар 12 с горячей водой, которая подается по трубопроводу и служит для смывания древесных стружек с витков шнека 3.

Пример 2. Процесс осуществляется как в примере 1, однако вместо древесных стружек обработке подвергается сырьевой материал из соломы.

Пример 3. Процесс осуществляется аналогично примеру 1; количество расходуемых активных щелочей NaOH+ NagS (сульфатная щелочь) при пересчете на

Na>O составляет 8О/о по отношению к абсолютно сухому материалу.

Пример 4. Процесс осуществляется как в примере 3, с тем отличием, что активные щелочи составляют 10 /, по отношению к абсолютно сухому материалу.

П р им ер 5. Процесс осуществляется как в примере 3, но активные щелочи составляют 17О/о по отношению к абсолютно сухому материалу.

Пример б. Процесс осуществляется как в примере 1, но щелочью для вываривания является моносульфит (Na,SO3 . Na>COз ——

=4: 1).

Выход волокнистого материала из растительного сырья, который изготовляется согласно вышеприведенным примерам, и свойства отливок из него (масса отливок

75) указаны в таблице физико-механические свойства ризонтально установленную реакторную трубу, внутри которой расположен шнек для подачи и перемешивания сырья, и патрубок для отвода волокнистого полуфабриката в резервуар для промывки, о т л ич а ю шийся тем, что он имеет нагревательный корпус, реакторная труба перфорирована- в верхней части на 1/3 поверхности и установлена концентрично внутри корпуса, вал шнека выполнен полым и с отверстиями, а кольцевое пространство между нагревательным корпусом и реакторпой трубой соединено трубопроводами с нижней частью питающего бункера и с валом шнека.

626136

Составитель А. Смолякова

Текред Н. Рыбкина Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Хубларова

Подписное

Заказ 1681/16 Изд. № 649 Тираж 473

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Непенин Ю. Н. Технология целлюлозы. М., Гослесбумиздат, 1963, с. 905 — 909.