Валок рабочей клети

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 62-5896

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл."В 21D 5/06

В 21В 31!00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04.77 (21) 2476731/25-27 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е. Докторов и Э. В. Кузьмис

Украинский научно-исследовательский инсти-.ут металлов (71) Заявитель (54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в профилегибочных агрегатах.

Известна рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая рабочие валки и установленные перед ними два непрерывных валка.

Однако в валках известной клети возможна пробуксовка заготовки вследствие большой величины угла захвата, что приводит к износу валков, уменьшению углов подгибки за проход и увеличению числа технологических переходов, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является валок рабочей клети, содержащий неподвижно установленные на валу переходные втулки и комплект продольных элементов, имеющий торцовые профильные элементы.

В известной клети в процессе формообразования гнутого профиля, например при врезе калибра в верхний валок, в соприкосновение с заготовкой входят вначале профильные элементы нижнего валка, имеющие максимальный диаметр, и приподнимают заготовку до момента соприкосновения ее с профильными элементами верхнего валка, максимальный диаметр которых равен основному диаметру верхнего валка. Угол захвата заготовки валками и длина участка захвата определяются точкой пересечения максимальных диаметров профильных элементов нижнего и верхнего валков.

5 При формовке, например, гнутых профилей с большими углами подгибки за проход и гофров на плоских элементах гнутых профилей угол захвата заготовки валками известной конструкции велик при относитель1р но малой длине участка захвата, что приводит к пробуксовке заготовки в валках.

Это вызывает необходимость в уменьшении углов подгибки за проход, а следовательно, в применении большего количества техноло15 гических переходов н соответственно большего расхода валков. Одновременно ухудшается качество профилей за счет смятия отдельных элементов профиля и искажения его поперечного сечения.

Целью изобретения является уменьшение количества технологических переходов и повышение качества изделий.

Это достигается за счет того, что торцовые профильные элементы выполнены в ви25 де колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, эксцентрично установленных на переходных втулках. При этом кольца связаны с промежуточными втулками посредством фрикционного соедине30 ния.

6258М

На фиг. 1 изображена схема формовки гофра на стенке гнутого швеллера; на фиг.

2 — сечение Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Ь на фиг. 1.

На рабочем валу 1 верхнего валка 2 рабочей клети установлены переходные втулки 3, которые выставляются по длине вала с помощью дисковых дистанционных элементов 4 профильного элемента 5, служащего центрирующнм, максимальный диаметр которого равен основному диаметру верхнего валка 2. На переходные втулки 3 эксцентрично устанавливаются кольцевые профильные элементы 6, связанные с втулками 3 фрикционным соединением. Диаметр кольцевого профильного элемента 6 значительно больше максимального диаметра профильного центрирующего элемента 5.

Установка и предупреждение смещения кольцевого профильного элемента 6 относительно вала 1 осуществляется с помощью центр ирующего профильного элемента 5, буртов / переходной втулки 3 и роликов 8, насаженных на ось 9, опоры которой жестко закреплены на станине рабочей клети. Конфигурация роликов 8 соответствует поперечному сечению кольцевого профильного элемента 6.

Установка на оси 9 и предупреждение смещения роликов 8 вдоль нее осуществляется дистанционными элементами 10.

Гибка в валках предло>кенной конструкции производится следующим образом.

Например, при изготовлении гофра на стенке гнутого швеллера заготовка ll проходит между элементом нижнего 12 и верхнего 2 валков. Формообразование гофра начинается с момента контакта гофрообразующего элемента 13 нижнего валка 12 со стенкой профиля и заканчивается в осевой плоскости валков, где зазор между элементами нижнего и верхнего валков минимален и принимается равным или меньшим толщины заготовки 11. Угол захвата заготовки 11 валками рабочей клети определяется точкой пересечения образующих дисковых элементов нижнего и верхнего валков, имеющих максимальный диаметр, Кольцевой профильный элемент 6 имеет максимальный диаметр в 2,5 раза больше, чем основной диаметр верхнего валка 2, который в данном случае совпадает с максимальным диаметром центрирующего элемента 5. В соответствии с этим угол а захвата заготовки

30 э Г

11 валками рабочей клети, определяемый точкой пересечения окружностей максимального диаметра кольца 6 и профильных элементов нижнего валка 12 (точка а) на

35 меньше угла а, определяемого точкой пересечения окружностей с диаметром, равным основному диаметру верхнего валка 2, с окружностью, диаметр которой равен максимальному диаметру профильных элементов нижнего валка 12 (точка аю). Одновременно длина участка захвата 1 заготовки

11 профильными элементами верхнего и нижнего валков, определяем точкой а и осевой плоскостью валков, больше, чем длина участка 1, определяемая точкой а и осевой плоскостью валков и выражающая собой длину участка захвата заготовки валками известной конструкции.

При большей длине участка захвата заготовки, который осуществляется зажатием полок заготовки 11 между кольцевыми элементами 6 и крайними профильными элементами нижнего валка 12, тяговое усилие валков больше, что исключает возможность пробуксовки заготовки в валках. Одновременно при большей длине участка захвата продольные деформации меньше при одних и тех же углах подгибки. Все это позволяет назначать более жесткие режимы профилирования с большими углами за проход, а следовательно, уменьшается необходимое количество технологических переходов.

Исключение возможности пробуксовки заготовки в валках уменьшает износ валков и повышает качество изделий.

Формула изобретения

1. Валок рабочей клети, содержащий неподвижно установленные на валу переходные втулки и комплект профильных элементов, имеющий торцовые профильные элементы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества технологических переходов и повышения качества изделий, торцовые профильные элементы выполнены в виде колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, эксцентрично установленных на переходных втулках.

2. Валок по п. 1, отл и ч а ющийся тем, что кольца связаны с промежуточными втулками посредством фрикционного соединения.