Способ правки валков

Авторы патента:

B21D3 - Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них (правка обсадных труб на месте E21B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 625804

Сова Соввтсаа

Социалистических

Реслублил (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06,04.77 (21) 2472509/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл 2

В 21D 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.774.68 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (72) Автор изобретения

В. С. Михайличенко (71) Заявитель

Производственное объединение по ремонту оборудования электростанций «Ростовэнергоремонт» (54) СПОСОБ ПРАВКИ ВАЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов, а именно к способам правки.

Известен способ правки валов путем местного нагрева и охлаждения (1).

Недостатком известного способа является снижение надежности валов в связи с малоцикловой усталостью.

Целью изобретения является повышение качества правки. 10

Указанная цель достигается за счет того, что местный нагрев ведут до температуры

400 вЂ” 500 С, а охлаждение осуществляют на ограниченном участке в месте наибольшего прогиба путем одностроннего воздействия 15 по всей площади контакта вала жидкой средой с повышенной испаряемостью.

Предлагаемый иллюстрируется чертежом. 20

Вал 1 установлен на опорах 2, а к месту охлаждения поверхности вала прикреплен фланец с камерой 3 для жидкой среды.

Способ правки валов заключается в следующем. 25

Установленный на опорах вал подогревают в центре вогнутой части, например, индукционным нагревателем до температуры

400 вЂ” 500 С, затем на вогнутую подогретую поверхность устанавливают приспособление, состоящее из фланца, уплотняемого по периметру площади контакта с валом термостойкостим материалом, и камеры для жидкой среды. В камеру загружают определенную дозу жидкой среды, например водного раствора соли, с температурой 20 вЂ” 95 С, который, приходя в непосредственное соприкосновение с поверхностью нагретого вала, осуществляет интенсивный отбор тепла, причем отбор тепла происходит до тех пор, пока дозированное количество раствора полностью испарится.

В результате такого местного охлаждения поверхности подогретого вала происходит изгиб вала в сторону, противоположпу;о первоначальному изгибу.

Предлагаемый способ правки валов испытан и дал положптельные результаты.

Данные практического применения способа сведены в таблицу.

625804

Рабочая среда

Примечание

430

435

100

4,0

0,10

Поверхность вала не очищена от соленых отложений и окислов

Р2М

0,02

Конденсат

0,02

4,0

0,09

470

100

430

Р2М

0,08

555

4,0

0,02

100

430

Р2М

Формула изобретения гиба путем одностороннего воздействия по всей площади контакта вала жидкой средой с повышенной испаряемостью.

Способ правки валов путем местного нагрева и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, местный нагрев ведут до температуры 400вЂ”

500 С, а охлаждение осуществляют на ограниченном участке в месте наибольшего про5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 448306, кл. Г 01D 5f02, 1972.

Составитель Л. Позднеева

Тсхрсд Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1641/8 Изд. № 827 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений Il открытий

113035, Москва )К-35, Раугискаи наб., д. 4/5

Подписнос

TIlllOI рафаи, fl(). Сclll j>IOBcl, 2 й

ccI Х

cd х гх х ах М

Р сц а х х (, х

1 х ъ I» х v фа оаэи ноИ

О O d> > c."

t>> cd х

>х

l=(cX оо> оы х х се

» и

C( х х о х,»

Я(-о, >Х

cU ь о

ccI о о х

О х

О )

Г о а

Ю х а

v х

cd а> +

l>:

И х

В о

>О а с> х о> о (» >>

cd ааа

v v х

И >х

cc> >> » э

" г>

< хо сс> Х

cc> (»

v са >х аэ >

, а >о

cd O аmc

g d> O а>о

Ю cd (- х а

Способ правки деталей типа турбинных лопаток и устройство для его осуществления // 624683

Устройство для развальцовки // 623616

Блок штампов // 622543

Инструмент для деформирования трубных заготовок // 621427

Узел крепления пуансонов с радиальным расположением во многопуансонном штампе // 621426

Способ последовательной штамповики деталей из штучных заготовок // 620312

Устройство для правки продольной винтообразной скрученности профилей и продольной кривизны // 620307

Направляющая пара // 619257

Способ закрепления вальцовочного инструмента, работающего на энергии лтьда // 618166

Вальцовочная машинка // 2100122

Изобретение относится к механизированному инструменту для развальцовки труб при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования в энергомашиностроении, химической или нефтегазовой промышленности

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Гибочно-правильный станок // 2102170

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования листов и профилей

Способ правки движущегося проката и роликовая машина для его осуществления // 2103087

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ локального пластического деформирования хрупкого материала // 2103093

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при их локальном пластическом деформировании

Устройство для развальцовки труб в трубных досках // 2103094

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для развальцовки труб в трубных досках, и обеспечивает ограничение крутящего момента на выходном валу с возможностью регулировки его величины

Устройство для раздачи труб // 2103095

Способ правки длинномерных изделий // 2104108

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий