Способ изготовления изделий из листовых заготовок

О П И C,А „. Q-gf.-Å

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистическиа

Республик (I g) 6 2 5 584

К ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 01.0676 (21) 2364360/25-27 (23) Приоритет- (32)— (Я) м. ка.

В 21 37, 26/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (33)(3l)— (63) УДК6 21 . 98 1 . 1 (088.8) (43) Опубликовано 250978.Биоллетень Ю 35 (45) Дата опубликования описания 070878.

Иностранцы

Дэвид Брайан Лэйкок и Энтони Джон Барнес (Великобритания) (72) Авторы изобретения

Инострачная фирма

Т.И.АИ Суперформ Лимитед (Великобритания) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛИСТОВЬИ ЗАГОТОБОК

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано для получения изделий сложньгс пространственных форм из листовых пластичных заготовок.

Известен способ получения иэделий из листовых заготовок, по которому заготовку защемляют по контуру в плоскости между подвижными пуансоном и матрицей, затем предварительно Формуют по матрице давлением текучей среды, подаваемой со стороны пуансона, до образования полуфабриката, приближенного по форме к исходному изделию. Окончательное формообразование иэделия осуществляют по пуансону при его взаимодействии с матрицей(1) .

Однако известный способ не позволяет получать изделия сложных пространственных форм. Кроме того, при его осуществлении возможен высокий процент брака из-за гофрообраэования и разрывов металла.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых чэделий и ровышение их качества.

Это достигается за счет того,что окончательное Формообразование по пуансону осуществляют воздействием давления. текучей среды, подаваемой со стороны матрицы.

На фиг.1 показано исходное положение заготовки; на фнг.2 — Формовка заготовки по матрице; на фиг.3-5 - окончательное формообразование иэделия по пуансону.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 из листового пластичного металла защемляют по контуру между кольцами 2 в плоскости между пуансоном 3 и матрицей 4. Пуансон 3 и матрица 4 имеют воэможность осевого перемещения в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Предварительно матрицу 4 опускают до соприкосновения с заготовкой 1, затем в полости 5 со стороны пуансона создают давление текучей среды, например воздуха ° Под действием давления текучей среды заготовка 1 деформируется и принимает форму матрицы 4, конфигурация внутренней полости б которой преимущественно приближена к форме готового иэделия. Однако в зависимости от конкретного иэделия, форма матрицы может быть иной и иметь даже плоскую или выпуклую форму.

Формула изобретения фраЛ фи В.2

Составитель В.Блехеров

Техред О. Андрейко Корректор Н. Тупица.

Редактор Н.Разумова

Заказ 5250/2

Тираж 1087 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4

3 62558

По завершении предварительной формовки заготовки по матрице давление текучей среды в плоскости 5 со староны пуансона 3 сбрасывается, матрица

4 выходит из контакта с заготовкой, а пуансон 3 вводится в полость 7 эа1готовки 1, полученной в результате предварительной формовки. После этого в полости 8 со стороны матрицы 4 создается давление текучей среды, которое прижимает и обтягивает заготовку по пуансону 3, завершая формообразование заготовки в изделие. 10

Способ изготовления изделиЯ из листовых заготовок, заклю- 18 чающийся в эащемлении заготовки по контуру в плоскости между подвижными матрицей и пуансоном, в предварительном формовании по матрице давлением текучей среды, подаваемой со стороны пуансона, и окончательном формообразовании по пуансону, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых иэделий и повышения их качества, окончательное формообразование по пуансону осуществляют воздействием давления текучей среды, подаваемой со стороны матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии 9 50-35026, кл. 12 С 56, 1971.