Способ обработки шлака
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСеВУ
Союз Советекнх
Соцналнстннесннх
Реслублнк (ii) 624892 (61) дополнительное к an . свиа-ву(22) Заявлено 14.07.76 (21) 2382413/29-33 с арисоеднненнем заявки №(23) Прнорнтет— (43) Опублнковано25.09.78.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 10.08.78 (53) М. Кл.
С 04 В 7/14
Гавудврстеенный квинтет
Фаевте йнннстров СССР ве 1рлвн нэебретеннй н открытнй (53} УДК 666.943 (008.8) В, B. Тимашев, А. П. Осокин, У. А. Аяпов, K. Ш. Балимбетов, В. М. Степанов, А. Т. Сулейманов и 3. К. Тарисбеков (72} Asmpat наобретення (71} Заявитель
Московский Ордена Ленина и Ордена Трудового Красного
Знамени химико технологический институт имени Д. И. Менделеева (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКА
Изобретение относится к производству шлакосодержащих вяжущих материалов и может быть использовано в про мышленности строительных материалов.
Известен способ получения шлака для производства цемента путем введения в расплав доменного, шлака алюмотермического производстве с целью повышения содержания глинозема P)
Кроме того, известен способ обработки шлака путем введения цементной пыли в шлаковый расплав с последующей грануляцией 2J
Недостатком способов является низкая гидравлическая активность лолучаемого шлака и цемента на его основе, Цель изобретения -повышение гидравлической активности электротермофосфорного шлака.
Это достигается тем, что в способе обработки шлака путем вв -.дения цементной пыли в шлаковый расплав с:последующей грануляцией 1-5% цементной пыли вводят в расплав электротермофосфорного шлака с последующим охлаждением расплава в течение 10-30 сек.
При введении пыли в поток расплава происходит разрушение кремнекислородных соединений системы с образованием более низкомолекулярных структур, характеризующихся повышенной гидратационной активностью. Применение полученного таким способом электротермо фосфорного шлака в составе шлакопорч ландцемента позволит повысить активность и марочную прочность вяжущего.
Пример. В поток шлакового рас о плава с температурой 1500 С вводят
1,0: 3,0 и 5>0% пыли и для сравнениЯ
СаО и АО О . Полученный через 1030 сек охлажденный расплав, стеклокристаллический продукт, измельчают до частиц размером 1-2 мм, а затем размалы2О вают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 смог.
Приготовление шлакопортландцемента осуществляют путем перемешивания тонко2в измельченного шлака и портландцемента
624892 марки 400, взятых в соотношении: 70% цемента и 30% шлака.
B таблице приведены результаты стандартных физико-механических испытаний шлакопортландцементов, полученных нв основе обычного электротермофосфорного и обработанного пылью, СаО и А3 О шла Ka+
1 17.
116
97
118 с последуюшей грануляцией, о т л и— 5 ч а ю ш и й,с я тем, что, с целью повыШения гидравлической активности шлака, цементную пыль в количестве
1 5 a вводят в расплав электротермофосфорного шлака с последующим охлаждеЗа нием расплава в течение 10-30 сек.
Как видно, из таблицы активность . шлаков, полученных по предлагаемому способу увеличивается, вследствие чего увеличивается гидратациоиная активность (болев высокие значения прочности в
Э-х и 7 суточный период затвердевания) и марочная прочность шлакопор.глаиддемента. По сравнению с обычным шлаком марочная поочность возрастает иа 40-100 кгс/см, а по сравнению со шлаком, обогащенным AQOy на 65170 к1;:/см .
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
И 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 240521, кл. С 04 Ъ 7/14, 1967.
2. Патент Великобритании № 1048294, кл. С 04 Ь 5/04 1964.
Способ обработки шлака путем введе- ния цементной пыли в шлаковый расплав
Состави гель О. Моторина
Редактор:Р. Антонова Техред H. Андрейчук Корректор А. Ковалева
Заказ 5335/22 Тираж 751 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
° Ю пыль пыль пыль
СаО
СаО
СаО
AE Oa
"4.э
А С03
1,0
3,0
5,0
1,0
3,0
5,0
1,0
3,0
5,0
224
f40
304
247
228
173
138
230
446
358
410
