Способ зачистки поверхности металлических заготовок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (<>) 624748

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено190476 (21) 2349192/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 2509.78, Бюллетень № 35

{45) Дата опубликования олисания 100878 (5l) М. Кл.

В 23 К 31/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..94.054.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Лакомский, B.Ã.Ñëèï÷åíêî, К.С. Ельцов, Н.B.Стеценко, В.И. Немзер и С.A Ëeéáåíçîí

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Использование предлагаемого, criocoба зачистки поверхности металлических заготовок обеспечит по сравнению с существующими способами повышение качества обрабатываемой поверхности за счет получения диородного поверхностного слоя

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для зачистки поверхности плоских и цилиндрических металлических слитков и заготовок.

Известный способ, при котором осуществляют механическое удаление поверхностного нагретого слоя металла, не обеспечивает удаление однородного поверхностного слоя заготовки $1) .

Цель изобретения — повьыение icaчества обрабатываемой поверхности заготовки.

Лля этого при нагреве переплавляют поверхностный слой высококонцентрированным источником тепла, а последующее снятие слоя осуществляют после его остывання до 1000-1300 С.

Плазматрон располагается на рас- 0 стоянии 100-250 мм (в зависимости от материала н массы обрабатываемой заготовки) впереди режущего инструмента. Поверхностный слой заготовки нагревают до расплавления (глубнна микрованны расплавленного металла должка быть 5-10 мм). Расстояние между местом действия плазменного факела и резцом устанавливается таким образом, чтобы эа время передвижения микрованны металл успел остыть до 1000-1300оC. 3а это же время металл прогреется глубже и изотерма (1000-1300 ) опустится на:глубину 15 мм.

Необходимость поверхностного нагрева заготовки в зоне резанкя до указанных температур вызвана тем, что предел прочности жаропрочных сталей и сплавов при 900-1800 С остается достаточно высоким. Так, если для ,стали 18ХИВА предел прочности при

900 С и 1000 С составляет 6,6 кгс/мм и 4,9 KFc/мм соответственно, то для жаропрочногу сплава ЭИ867 — 72 кгс/мм

2 и 40 кгс/мм соответственно..

В качестве режущего инструмента используют резцы с минералокерамическими вставками, например марки

ЦИ-332, обладающими красностойкостью

1200 (.

624748

Составитель М. Новик редактор р Пурнам Техред К. Гаврон КорРектоР Н. Ковалева

Заказ 5313/14 Тираж 12б3 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Сове а Министров СССР по делам изобретений и открытий

gg 3035,Москва Ж-35 Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ зачистки поверхности металлических заготовок, при котором осуществляют механическое удаление по верхностного нагретого слоя металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности,при нагреве переплавляют поверхностный слой высококонцентрированным источником тепла, а последующее снятие слоя осуществляют после его остывания до 1000-1300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кабанов Н.С., Слепак Э.Ш.

Технология стыковой контактной сварки, М., Машиностроение, 1970, с.218-220.