Способ изготовления режущего инструмента
, )
) т :,Ф
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалиетинеских
Республик
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27,1276(2l) 2436152/25-08 (Я} M. Ел.
В 23 В 27/18 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комнтет
Совета Мнннстрое СССР но делан нзобретеннй н открытмй
{N) Йриоритет(43) Опубликовано 250978,Бюллетень ¹ 35 (45) Дата опубликования описания 080878 (5S) УД 621.941. . 025. 7 (088 ° 8) Г.д.тает, И.А.Ординарцев, Ю.И.Высоцкий, Ю.A.EÐÔoÐò i
Ю.Ф.Черный и Г.П.Михайленко (72) Авторы изобретения
Сестрорецкий инструментальный завод имени Воскоэа и Краматорский индустриальный институт (73) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к металлообработке,а именно к способу изготовления режущего инструмен;а с напайным режущим элементом.
Известен способ изготовления Режу- 5 щего напайного инструмента, при котором для снижения внутренних остаточных напряжений, возникающих после припайки режущих элементов, применяют релаксационный отпуск (1) .
Известный способ отличается трудоемкостью и не всегда эффективен.
Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ, согласно которому, с целью снижения остаточных напряжений, инструмент после припайки пластинки твердого сплава к корпусу, подвергают обработке холодом нри температуре минус 100- минус 183 С(2 "
Однако невосстанавливаемая пластическая деформация припоя при охлаждении будет лишь при определенном соотношении коэффициента линейного расширения корпуса инструмента и режущей пластинки, а сложность получения низких температур приводит к резкому удорожанию инструмента, вследствие чего способ оказывается ,экономически невыгодным.
ЦелЬ изобретения - повышение эксплуатационных свойств Режущего инструмента с напаянными режущими элементами. ,Йля этого режущий инструмент носле припайки режущего элемента к корпусу подвергают всестороннему гидростатическому сжатию.
Примером реализации данного способа может послужить гидростатическая обработка ножей торцовых фрез, к корпусу которых припаивались пластины из твердого сплава 2003-Т5К10
ГОСТ 2209-69, припоем Л 62 ГОСТ
19248-73 °
Гидростатическое обжатие ножей с припаянными пластинами производилось в специальном контейнере высокого давления. Контейнер представляет собой цилиндрический толстостенный сосуд. В контейнер помещали ножи фрез, заполняли его маслом и устанавливали на стол гидравлического пресса П-479. Подвижный шток. пресса, воздействуя иа плунжер контейнера, создавал э нем давление 23-25 кбар при нормальной температуре. Ножи фрез выдерживали при этом давлении в течение 5-7 сек, после чего давле624730
Формула изобретения
Составитель B.Ãðèãîðbåâ
Редактор.В.Дибобес Техред Н. Андрейчук КорректорС.ямалова
13аказ 5312, 3 Тираж 1263 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений н открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óêãoðoä, ул.Проектная,4 ние снималось. На этом обработка гидростатическим обжатием заканчивалась.
Выбор величины гидростатического давления зависит от размеров режущих пластин н материала припоя.
Предлагаемый способ изготовления иапайного режущего инструмента с пластинами из режущих материалов, например твердого сплава, по сравнению с известными способами обеспечивает снижение остаточных внутренних напряжений, что повышает эксплуатационные свойства инструмента, при значительно меньших затратах времени, и увеличивает его прочность на
20-25В. При механизации процесса гидростатического обжатия производительность может быть увеличена в 3-4 раза.
Способ изготовления режущего инструмента с напаяными режущими элементами, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, инструмент после
5 припайки режущего элемента к корпусу подвергают всестороннему гидростатическому обжатию.
Источники информации, принятые
10 во внимание при экспертизе:
1. Технология пайки твердого инструмента. Сборник, M.. ВНИИ, 196&, с.90. д 2. Авторское свидетельство СССР
В 153286, Кл. С 21 В 9/22, 1964.