Способ изготовления отливок из легкоокисляющихся сплавов

« ..«в

- - - « : «н о - 1 е-. ;; (8 «

««.«

««

ИЗОВРЕТЕпИЯ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик (i) б24715

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 180377 (21) 2463601/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет(53) М. Кл.

В 2237 27/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 250978. Вюллетень ¹ 35 (53) УДК 621.744..527.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания:0308.78 (72) Авторы изобретения

М.Ф.Рожковский и В.Н.Пушкарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ

ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ СПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному. производству, в частности:к эащйте магниевых сплавов от оки ления при изготовлении отливок с использовани" ем оболочковых стержней и оболочко- 5 вых форм.

Известно введение фтористых солей аммония или комплексных солей фтора и борной кислоты в формовочные сме.си, или добавление серы и борной 10 кислоты в стержневые краски и смеси (1) .

Известен также способ изготовления отливок иэ,легкоокисляющихся сплавов .с использованием защитных присадок, в частности мелкодисперсной серы, наносимой на рабочую поверхность стержня или форму путем припыливания (2) .

Способ обеспечивает мелкое распределение серы, но наличие серы на рабочей поверхности стержня вызы вает появление раковин на отливках.

При литье в оболочковые формы с оболочковыми стержнями, которые 20 имеют ряд преимуществ в сравнении с другими, стержнями, и формами, известные способы введения защитных при,садок не могут надежно защищать маг,ниевые сплавы от окисления.

11ель изобретения — улучшение качества отливок.

Это достигается тем, что мелкодисперсную серу наносят на нерабочие поверхности оболочковой формы и оболочковых стержней.

Пример. Производят литье корпусной отливки типа ротора иэ магниевого сплава МЛ-5, 9! 900 мм и saливочным весом 90 кг.

Для оформления межлопаточного пространства применяют семнадцать одинаковых оболочковых стержней со стенкой 10-12 мм и весом 1,6-1,8кг каждый. Стержни изготавливают по горячему ящику из песчано-смоляной смеси следующего состава: песок кварцевый 98%, крепитель ПК-104-2%.

Крепитель вводят s смесь в виде

50%-ного спиртового раствора.

Физико-механические свойства смеси: 2

Прочность на разрыв :18-22 кг/см

Газопроницаемость 300-320

Гаэотворность 6-7 см /г

Стержни окрашивают 6%-ныч раствором борной кислоты. Перед установкой стержней в форму внутреннюю нерабочую поверхность оболочкового

4715

Формула изобретения

Составитель Т.Королева

Редактор Л.Лашкова Техред А. Алатырев Корректор С.ямалова

Заказ 5311/13 Тираж 95 0 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров .СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д .4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 стержня припыливают мелкодисперсной серой 5-7 г на стержень.

Для получения сравнительных данных параллельно заливают форму с оболочковыми стержнями, изготовленными из песчано-смоляной смеси с защитными присадками, но без .припыливайиФ нерабочей поверхностй стержней Мелкодисперсной серой. Состав песчано-смоляной смеси, %:

Кварцевый песок 87

Серный колчедан. 7

Сера дисперсная 2

Барная кислота 1

Крепитель ПК-104 3

Физико-механические свойства смесиг 2, Прочность на разрыв 16-18 кг/см

Газопроницаемость 180-220

Газотворность 10-21см /г

Низкая прочность и газопроницаемость смеси обусловлена содержанием в смеси мелкой фракции защитных при садок, что вызывает необходимость повышения содержания связующего вещества., Контроль отливок, полученных с припыливанием нерабочей поверхности оболочковых стержней мелкодисперсной серой и беэ него, производят путем травления их в растворе хромового ангидрида.

В результате на отливках, иэготоВленных со стержнями, припыленными серой, дефектов не,обйаружено, тогда как на отливках, изготовленных со стержнями иэ смеси с защитными присадками и без припыливания серой, обнаружены дефекты горения металла глубиной 1,5-2,0 мм из-эа взаимодействия металла с кислородом воэду" ха, проникающего иэ полости стержня по трещинам, образованным вследствие теплового удара .

Введение защитных присадок во ,внутреннюю нерабочую полость стержней в сочетании с покраской рабочей поверхности борсодержащей краской полностью исключает возможность горения металла. Если для заливки используются оболочковые формы, то защитные присадки следует наносить

4 на нерабочую поверхность формы снаружи.

Применение способа защиты легкоокисляющихся сплавов от горения в момент заливки позволяет создать восстановительную атмосферу не только в полости стержней, но и в рабочей

5 полости формы, благодаря гаэопроницаемости стенок стержней и форм; в десять раэ снизить расход защитных присадок; в полтора раза cHHBHть расход связующих компонентов; повысить

10 прочность стержней и форм путем исключения песчано-смоляной смеси компонентов, выполняющих роль защитных присадок; производить отливку ряда деталей в оболочковых формах и с применением оболочковых стержней, тогда как ранее,из-за горения металла, они изготавливались из поковок или по другим менее экономичным процессам литья.

Введение защитных присадок на нерабочую поверхность оболочковых форм и стержней позволит значительно повысить качество отливок, снизить расход защитных присадок и связующего вещества, что составит экономию только по одной детали корпуса спрямляющего аппарата на 9,4 тыс.руб.

Способ изготовления отливок иэ легкоокисляющихся сплавов в оболочковой форме с оболочковыми стержнями

38 с использованием в качестве защитных присадок мелкодисперсной серы, наносимой путем припыливания, о т л и.— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, мелко40 дисперсную серу наносят на нерабочие поверхности оболочковой формы и оболочковых стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Портной К.Н. и Лебедев Ь.А.

Магниевые сплавы, М., 1952, c.. 418.

2. Патент СССР Р 25130, кл. В 22 С l/04, 1932.