Спооб изготовления биметаллических изделий

О П И СЖН "И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)620297

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено0-,.01 77 (21) 2489202/25 27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл

В 21 С 23/22

Государственный комитет

Совета Министров CKP по делам изобретений и открытий (43) Оп) бликовано 25,08.78Бюллетень М 31 (53) УДК 621,777. . 8 (088.8) (45) Дата опубликования описания аз.ва. а

Ю. ll. Кот, Б. А. Арефьев и В. И. Попов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение от!пгсптся к обработке металлов давлением II может быпгь использовано при изготовлении биметаллических прутков и труо прессованием.

Известен способ получения биметаллических изделий, состоя!цих из мягкой o()олочки и твердого серде !ни ке1, п тем заливки твердого металла жидким (11

Однако компоненты в этом способе схватываются путем диффузионных процессов, что не позволяет получить полное и прочное металлическое сцепление по всей контактной поверхнОсти слоев (для обеспечения качественного сцепления слоев помимо высокой температуры нагрева необходимы большие удельные давления на контактирующих поверхностях и сдвиг этих поверхностей для разрушения окисных пленок) .

Известен также способ получения биметаллических полуфабрикатов, при котором осушествляют нагрев материала оболочки до температуры деформации, нанесение оболочки на сердечник из более прочного материала и совместное прессование оболочки и сердечника через матрицу (2).

Недостатком этого способа является недостаточно прочное металлическое сцепление слоев при наложении мягкой пластичной оболочки на сердечник с малым отноIII нпсм плошади поперечного сечения к его периметру. В этом случае дорн приходится устанав1III3clTh от матрицы на расстоянии, pclHII0 l толпы!!!с слоя оболочки. Однако это пе обеспечивает создания максимальных сдвиговых деформаций на границе раздела слоев металла, в результате чего поверхность окисленных слоев металла полностью пе разрушается и не происходит получения прочш u металлического сцепления сердечника с оболочкой.

Для повышения качества изделий путем улучшения свариваемости оболочки с сердечником перед прессованием сердечник подвергают продольной сжимаюшей нагрузке.

На чертеже дана: схема получения биметаллических труб на -кабельном прессе.

Полый сердечник помещают на стер>кень 2 II3 материала., более прочного, чем материал сердечника. При помощи гайки 3 сердечник 1 повергают продольной сжимаюшей нагрузке. Для достижения более высоких сжив!аюцlих напряжений в сердечнике

1 стержень 2 перед сооркой с сердечником

1 нагревается до температуры 50 †4 С, а затем в сборе с сердечником охлаждается

25 до комнатной температуры. В отдельных слу