Устройство для получения вспененных материалов

Недостатком изв . тного устройства является TO что весь пото:. Пластичного матсри2 13 П<РИ ВОДИТСЯ В ДВИ ЖЕНИ< ТЯКЖЕ И В I!Нтервал(между отдел(,н! !х!и периодами впрыска через вход!|ой клапан смссительной 1020 ловки. lipè значителы)ой вязкости пластичного материала это приводит к сушествеHHOму его H»ãðåâó. в результате требует I установка дополнительных Охлаждаюши, усгройств ь,i!I!i!i!! или Tpcii

Целью изобретения является создание устройства для подачи под давлением текучего материала, которое даже в случае материалов с относительно высокой вязкостью имеет сравнительно небольшие поперечные сечения. в результате предотвращается избыточный нагрев материала.

Предлагаемое устройство отличается тем, что снабхкено байпасной линий с регулирующим дросселем, соединяющей линии подачи и возврата, а также тем, что поперечные сечения линий подачи и возврата компонентов на участках от байпасной линии до клапана смесительной головки меньше, чем сечение линий на участках, соединяющихся с питающей емкостью, линии питания и возврата на участках между байпасной линией и клапаном смесительной головки выполнены в виде двух телескопических труб, внутренняя из которых представляет собой гибкий шланг, а линия возврата компонентов снабжена теплообменником.

Предусмотренная дополнительно в соответствии с изобретением байпасная линия шунтирует входной клапан смесительной головки, в период циркуляции через смесительную головку проходит только часть материала, остальное количество течет через байпасную линию. Поэтому байпасная линия действует подобно увеличению проходного сечения смесительной головки, так что перегрев пластичного материала уменьшается. В течение периодов впрыска заl:0ðíûé кран, расположенный ниже по течению соединения байпасной линии с линией возврата, закрыт, так что пластичный материал .сечет как через питаюшую линиlo., так и через байпасную линию и линию возврата ко входному клапану и поступает в смесительную камеру смесительной головки. Так как в течение периодов впрыска как питающая линия, так и линия возврата служат для подачи материала к входному клапану, поперечные сечения этих двух линий складываются, представляя собою суммарное сечение для подачи материалов, так что в этом случае оказываются достаточными меньшие поперечные сечения труб и соединений у смесительной головки.

Сбычно поперечные сечения трубопрово;ов питания и возврата между точками разветвления байпасной линии и входным клапаном делают меньше, чем сечения этих труб между точками разветвления и питающей емкостью, а также чем сечение байпасной линии. Необходимо, чтобы в период фазы циркуляции лиц ь малое количество материала протекало через смесительную головку.

Это количество материала можно регулировать соответствующим подбором поперечных сечений. Дополнительная регулировка при работе может достигаться также путем установки на байпасной линии регулирующего дросселя. Наибольшая часть количества материала циркулирует через байпасную линию с большим поперечным сечением и поэтому лишь несущественно нагревается.

Поэтому охлаждающие устройства в циркуляционной системе можно делать значительно меньшими, что удешевляет установку и уменьшает ее размеры. Поскольку, кроме этого, уменьшаются присоединения к смесительной головке и проходные сечения в головке, то всякмесительная головка становится меньше. а ее работа — проше.

На чертеже показано устройство для получения вспененных материалов.

Предлагаемое устройство включает смесительную головку 1, имеющую смесительную камеру 2, в которой скользит плунжер

3, перемещающий смесь пластичных материалов из камеры в форму. Смесительная каме ра 2 через отверстия соединяется с клапанными камерами 4 и 5 двух входных клапанов 6 и 7. В клапанных камерах 4 и 5 установлены скользящие поршни 8 и 9, перемещающие игольчатые клапаны в направле25 нии закрытия отверстия, соединя|ощего камеру клапана со смесительной камерой 2.

Устройство для подачи соответствующих пластичных компонентов к входным клапанам 6 и 7 показано на чертеже лишь для входного клапана 6.

Питаюшее устройство включает питаюшую емкость 10, в которой пластичные компоненты находятся в текучем состоянии. Из емкости 10 пластичный материал насосом

I 1 через напорные линии 12 и 13 подает35 ся в камеру 4 входHolo клапана 6. Г1омпмо этого, входная камера 4 соединена с линиямп возврата !4 и 15, ведушнми обратно в пптаюшую емкость 10. Б линиях возврата установлены запорный кран 16 ll теплообменнпк 17, который в данном случае является

40 холодильником для поддержания заданной температуры циркулируюшего материала.

Предлагаемое устройство содержит также байпасную линию 18, соединяюшую напорные линии 12 и 13, с линиями возврата

l4 и 15. Точка 19 разветвления байпасной линии 18 из возвратной линии расположена между точкой присоединения возвратной линии ко входному клапану и к запорному крану 16. Поперечное сечение напорной линии выше точки присоединения 19 байпасной линии !8, сечение байпасной линии 18 и сечение линии возврата !4 ниже по течению от точки 19 больше, чем сечения напорной линии 13, ниже по течению от точки 19 и возвратной линии 15 выше по течению от точки 20 разветвления. В предпочтительном варианте эти поперечные сечения больше в два раза.

Кроме того, в байпасной линии 18 предусмотрен дроссель 21 с регулируемым проходным сечением. В результате этого можно установить коэффициенты поперечного сече620192 о ния байпасной, напорной и возвратной линий, соответствующие работе в оптимальном режиме . Эта адаптация в частности может осуществляться в период работы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В паузах между периодами впрыска входной клапан 6 закрыт, так что пластичный материал не может поступать из камеры 4 в смесительную камеру 2.

К тому же запорный кран 16 открыт.

Г1ластичный материал нагнетается из емкости 10 насосом 1 через напорную линию

12. В точке 19 разветвления поток материала делится, большая часть течет обратно через байпасную линию 18 и линию возврата

14 в питающую емкость 10. Меньшая часть течет через питаюшуго линию 13, клапанную камеру 4 линиго возврата 15 и линиго возврата 14 к емкости 10. Лишь эта небольшая часть существенно нагревается благодаря малым сечениям для прохода потока. Охлаждающие устройства 17 в линии возврата 14 отбирают полученное таким образом количество тепла.

В течение периодов впрыска входной клапан 6 открыт, а запорный кран 16 закрыт.

Так как благодаря закрытию запорного крана 16 циркуляция пластичного материала через линию возврата 14 предотвращена, пластичный материал проталкивается насосом Il через питающую линию 12 к точке ! 9 разветвления. Оттуда пластичный материал течет как через питающую линию 13, так и через байпасную линию 18 и линию возврата 15 к камере клапана 4, откуда,äàâлением насоса ll проталкивается в смесительную камеру 2. Поперечные сечения питающей линии 13 и линии возврата 15 предпочтительно равны половине сечения питающей линии 12, так что общее проходное сечение для подаваемого материала ко входному клапану 6 остается неизменным.

Байпасная линия 18 в предпочтительном варианте располагается внутри корпуса 22 агрегата, обозначенного пунктирной линией охватывающего насос 11, питаюгцую емкость 10, охлаждающие устройства 17, запор ный кран 16 и другие устройства.

Фор,ггу га ггзобретения

1. Устройство для получения вспененных

15 материалов, содержащее питающие емкости, смесительную головку с клапанами, линии подачи и возврата компонентов, отличающееся тем, что, с целью предотвращения избыточного нагрева материала, оно снабжено

20 байпасной линией с регулирующим дросселем, соединяющей линии подачи и возврата.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечные сечения линий подачи и возврата компонентов на участках от байпасной 1IIHHH до клапана смесительной головки меньше, чем сечение линий на участках, соединяющихся с питающей емкостью.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что линии питания и возврата на участках между байпасной линией и клапаном смесительной головки выполнены в виде двух телескопических труб, внутренняя из которых представляет собой гибкий шланг.

4. Устройство по п. 1, oriuчaюгиeec« тем, что линия возврата компонентов снабжена теплообменником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 293699. кл. В 29 D 27/00, 1969.

62Г) Я7 (> > !

Релактор Гт. Хори<>а

Г3 (и< а а -I )46/ )3

1 к<: ili > г> (о:.< Мии иетроа (:СС >!т пи ле.>а << и > !<>1, г .-. » >> !> <>< >)а>т> и

I I;303», Мо< каа, iV 35, Р, аи >;<» .аб. л. 4 5

Филиал IÃ1!! «П >r< >i:.:. г. Ужг >р», у.>. Г!роек> наи, 4

1.

1, Г >е1аии >ель .Ъ О ииова

Il. Г< . >, !<>овал Г<орректор l. »т (е тьничеико

I ира.к l(l Подпиеиое