Устройство для закалки деталей

Авторы патента:

C21D1/12 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистииескин

Республик (11) 619523 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио04.01.76 (21) 2310107/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78,Бюллетень №30 (45) Дата опубликования описания 03.07. 78

2 (51) М. Кл.

С 21 Э 1/12

Гасудерстеенный неннтет

Сееете Мнннетреэ СИР не делам нзееретеннй н етнрнтнй. (53) ДК 621,784.6 (088.8) (72) Автор: " изобретения

М, Г, Тартаковский

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и предназначено для термической обработки деталей типа тел качения при массовом или серийном производстве. 5

Известно устройство для закалки деталей, в котором охлаждение осуществляется при движении деталей по спиральной дорожке 11).

Недостатки известного устройства вЂ” 10 невозможность регламентипования и регу- лирования охлаждения, осуществления самоотпуска, Белью изобретения является улучшение качества путем осушествления самоотпус- t5

11ель достигается тем, что выходное отверстие патрубка для подвода закалочной среды расположено над спиральной дорожкой, причем загрузочный лоток ус- 20 тановлен с возможностью перемещения относительно спиральной дорожки, а разгрузочный лоток выполнен перфорированным.

На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство для закалки де- 25 талей; на фиг. 2 вЂ” охлаждающее устройство в двух.проекпиях.

Устройство состоит из бункера 1 с приводом 2, подающего .магнитного бара-бана 3, нагревателя 4, устройства 5 отбраковки, направляющей 6 и охлаждающего устройства, содержащего камеру 7 со спиральной дорожкой, загрузочный лоток

8, патрубок 0 для подвода закалочной среды и разгрузочный перфорированный лоток 10. Камера установлена над баком 11 и питается от автономного насоса 12 через питательную трубу 13.

Охлаждающее устройство представляет собой камеру 7, внутри которой расположена спиральная дорожка 14 и патрубок 9 с выходными отверстиями 15.

Камера по образующей имеет прорезь

16, к которой примыкает плита 17 эаг рузочного лотка 8 с входным отверстием

18. Загрузочный лоток 8 установлен с возможностью перемещения относительно дорожки 14, за счет чего осуществляется изменение рабочего пути деталей по спиральной дорожке. Поворотом спираль619523 ной дорожки 14 вокруг оси 19 постигается точное совмещение входного отверстия

18 загрузочного лотка 8 со спиральной дорожкой 14. Под выходным окном 20 камеры 7 установлен разгрузочный перфорированный лоток 10, который отделяет поток закалочной жидкости от деталей.

Устройство работает следующим образом.

Загруженные в бункер 1 детали 21 магнитным барабаном 3 подаются в нагреватель 4, где нагреваются до требуемой температуры и, проходя отбраковочное устройство 5, по понаправпяющей 6 поступают на охлаждение в загрузочный лоток 8. Из загрузочного лотка 8 детали через входное отверстие 18 по спираль.ной дорожке 14 устремляются к выходному окну 20, при этом происходит их интенсивное охлаждение потоком закалоч- о ной жидкости, подаваемой из выходных отверстий 15 патрубка 9. Проходя выходное окно 20, детали попадают на разгрузочный перфорированный лоток 10 и направляются на выход из бака 1 1, а закалочная среда, через щели в лотке 10 спивается в бак.

Ф о р м у л.а и з о б р е т е н и я

Устройство дня закапки деталей типа теп качения, содержащее камеру с загрузочным и разгрузочным лотками, транспортируемую систему в виде спиральной дорожки и патрубок дня подвода закапоной среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пенью упучшения качества путем осуществления самоотпуска, выходное отверстие патрубка для подвода закалочной среды расположено над спирапьной дорожкой, причем загрузочный лоток установлен с возможностью перемещения относительно спиральной дорожки, а разгрузочный лоток выполнен перфорированным.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство Мя 21743.9, кп. С 21 Э 1/12, 1966.

Составитепь Г. Наэарева

Редактор H. Корченко Техред Н. Еабурка Корректор И. Яп =::, ирсп:-;=

Заказ 4381/22 Тирюк 7 1 6 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров (:ССР по депам изобретеии л и отк>>ь.тий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб.> д, 4/5

Фипиап ППП "Патент, г, Унтород, уп. Проектпал„4

Закалочная среда // 618424

Способ обработки изделий // 618422

Погруженное электронагревательное устройство для нагрева жидких сред // 617482

Способ термической обработки изделий // 616303

Способ термической обработки цилиндрических и плоских деталей // 616301

Способ пуска электродных соляных ванн // 616300

Способ определения обезуглероживающей активности соляных ванн для термической обработки стальных изделий // 616299

Спреер для электрохимической очистки проката // 616298

Устройство для закалки изделий // 616297

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820