Станок для доводки шариков

619325

Водило 11 имеет несколько групп спиц

20, 21, 22 переменной длины, увеличивающихся по "ходу вращения водила.

Дпя создания вертикального усилия К на шары 8 служит пружина 23, сича которой суммируется с весом верхнего доводочного диска 2, 5

Станок работает следующим образом.

От электродвигателя 19 вращение через коническую и цилиндрическую зубчатые передачи сообщается ведущему валу 18 вариатора

12, и через зубчатые передачи 17 валу 16 кулачка 13. По цилиндрическому фигурному пазу кулачка скользит ролик рычага 14. Рычаг, качаясь на своей оси, перемещает вилкой подвижный конус 15 вариатора 12, изменяя его

15 передаточное от,юшение и частоту вращения

<„> „д,, выходного вала 5.

Вместе с валом 5 вращается водило 11 и бункерное загрузочное устройство 4. Спицы

20, 21, 22 водила перемещают шары 8 по кольцевым уступам 3; При этом на шар действует центробежная сила F11 g пропорциональная квадрату частоты вращения водила 11 и радиусу траектории, по которой перемещается шар.

25 минимальной ад „, до максимальнойсдм „

С увеличением частоты вращения gocDM K центробежная сила возрастает и преодолевает усилие доводки Рд or вертикальных прижимных сил К . Шарики 8 перемещаются к периферии дисков на расстояние, пропорциональное съему припуска с поверхности шариков.

При уменьшении частоты вращения до (,)®, шарики 8 скатываются к центру дисков под действием гравитационных сил, эффективность которых увеличивается благодаря более крутому наклону под углом /,"1 периферийной стенки уступа 3 (см. фиг. 3). С изменением частоты вращения вала 5 or4) ®, яс до () и or 6D hh И 11 дойди@ KQ происходит непрерывный переход шаров 8 с внешнего уступа на внутренний и обратно с постепенным уда .лением от центра доводочных дисков, вызванным уменьшением диаметров шаров эа счет съема нрипуска.

Увеличение дличы спиц 20, 21, и 22 по ходу вращения водила 11 облегчает переход шаров 8 с одного уступа на другой и пропорционально распределяет толкающие усилия на спицы. Переход шаров 8 в радиальном направлении совершается по большому диапазону разнообразных траекторий определяемых законом изменения частоты вращения водила 11. Характер траектории задается формой кулачка 13.

При этом благодаря центробежным силам, которые прямо пропорциональны радиусу траектории, достигается равномерный износ дисков 1 и 2. Существенно упрощается загрузка и разгрузка шаров. По достижении заданного размера шар выходит на наружную канавку и поступает в отводной лоток 9. Поступление новых шаров происходит непрерывно из бункера 4 через окна 7 в центральном канале 6 вала 5.

Переменная частота вращения вала 5 обеспечивает эффективное вращение шаров в бункере 4, исключая свободообразование, и обеспечивает надежную непрерывную подачу шаров в зону доводки. Дальнейшее продвижение шаров к периферии дисков происходит под действием центробежных сил.

Центробежный принцип доводки обеспечивает простое конструктивное исполнение станка, равномерный износ неподвижных доводочных дисков, что повышает качество и эффективность доводки, облегчает настройку станка на заданный режим.

Формула изобретения

Станок для доводки шариков, содержащий доводочные диски, загрузочное устройство, иотводнойлоток,о тли чаю щий ся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен установленным >êÀ7 Jloводочными дисками водилом с приводом вращения, выполненным в виде варианта с кулачком управления, при этом нижний доводочный диск выполнен конусообразным с подъемом уступами к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: .

1. Патент Германии N 323988, кл. 67а,12, 1927.