Тампонажный раствор

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.09.73(21) 1958159/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.08 78.Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования описаниями.Оу, tg, (11) 618532 (51) М. Кл.

Е 21 В 33/138

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 622.243., 1 3(0 88. 8 ) (72) Автор изобретения

С. М. Баш (71) Заявитель (54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

5 — 10

Изобретение относится к цементным растворам для тампонажных работ в высокотемпературных скважинах.

Известен тампонажный раствор для высокотемпературных сква ж и н, содержа щий сиштоф, использующийся для получения пуццоланого портландцемента (1) . Однако в данном случае сиштоф является активной минеральной добавкой и применяется с помолом цементного клинкера наряду с гранулированными основными доменными шлаками. тв

Известен также тампонажный раствор для высокотемпературных скважин, содержащий шлак, отход металлургического производства и водный раствор жидкого стекла (2). Однако он является недостаточно прочным и долговечным. 15

С цезтью повышения прочности -и долговечности цементного камня, тампонажный раствор дополнительно содержит отход производства квасцов и сернокислого алюминия — сиштоф, при следующем соотношении компонентов, вес.о/о:

Шлаки — отход металлургического производства 35 — 60

Водный раствор жидкого стекла 25

Отход производства квасцов и сернокислого алюминия — сиштоф 30 — 60

Для получения тампонажного раствора вода добавляется с жидким стеклом до получения при перемешивании однородной суспензии необходимой консистенции. Образующийся в условиях гидротермального твердения при высокой температуре цементный камень характеризуется высокими характеристиками газонепроницаемости, коррозионной стойкости и адгезионной способности.

При постоянном активном шлаковом компоненте и сравнительно невысоких температурах содержание жидкого стекла берется минимальным.

Уменьшение активности шлакового компонента при постоянной температуре увеличивает расход активизатора — жидкого стекла.

При сравнительно низких температурах и постоянном шлаковом компоненте расход жидкого стекла возрастает, а содержание си штофа умен ьш а ется.

С повышением температуры при постоянном шлаковом компоненте расход жидкого стекла сокращается, а содержание сиштофа возрастает. При этом для сравнительно низ618532

Фор,1гг/гга изобретения

Составитель С. Баш

Техред О. Луговая Корректор М. Дсмчик

Тираж 734 Подписное

Редактор Н. Скворцова

Заказ 4230/29

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауц1ская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ких температур рекомендуется применять активные гранулированные (стекловидные) основные шлаки с модулем основности / СаО+/Я,< Р (, — „— )не менее 1, а при высоких

/с /1 г 03 температурах низкоактивные кислые шлаки с модулем основности менее 1 и отвальные (закристаллизованные) шлаки.

При очень высоких температурах рекомендуется добавка термостойких реагентов — замедлителей схватывания, а также кварцевых песков, лессовидных суглинков и супесей.

Причер. Готовят тампонажный раствор следующего состава (в вес. /p): гранулиро- 15 ванные электротермофосфорные шлаки с модулем основности 1,10....40, водный раствор жидкого стекла (метасиликат натрия с модулем " = 3) в пересчете на сухое гг,О АОг

NuгО

20 вещество 10, сиштоф 50.

Гранулированные электротермофосфорные шлаки размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г, а жидкое стекло добавляют с водой затворения. При этом водосодержание составляет 70о/о, а растекаемость по конусу АзНИИ

22 см.

Удельный вес раствора 1,72 г/смз, а сроки схватывания при 120 С вЂ” начало через 3 ч, конец — через 5 ч 30 мин.

Механическая прочность цементного камня после твердения при 120 С через 48 ч на изгиб составила 47 кгс/см, на сжатие

160 кгс/см .

С целью замедлен1:я схватывания раствор 1 при температуре !50 С добавляют 0,5 jp винпокаменной кислоты, при температуре

180 С вЂ” 0,3 /р триоксиглутаровой. Образующийся камень отличается плотной и однородной структурой, а его газопроницаемость близка к нулю.

Тампонажный раствор для высокотемперату.рных скважин, включающий шлак, например, отход металлургического производства и водный раствор жидкого стекла, от.1ичаюи4ийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности цементного камня, он дополнителы1о соде)зжит отход производства квасцов и сернокислого ал1оминия — сиштоф при следующем соотношении компонентов, вес. /p.

Шлаки — отход металлургического производства 35- — 60

Водный раствор жидкого стекла 5 — 10

Отход производства квасцов и сернокислого алюминия — си штоф 30 — 60.

Источники информации, принятые во внимлпие при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 34371, кл. С 04 В 7/54, 1933.

2. Мачинский E. 1(. и Финогенов И. С.

Бурение скважин и добыча нефти. М., «Гостоптехиздат», 1962, с. 18 — 26.