Масса для изготовления алмазного инструмента

т 1Q б во вт 1л а

Союз Советских

Социалистических

Рест1ублик

276

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено24.09.76 (21)2406491/25-08 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.78. Бюллетень Ме 29 (45) Дата опубликования описания 19.о7.23 (51) M. Кл.

В 24 .Э 3/06

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК621.922..079 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Ф. Сысуев, В. A. Зубов и А. А. Малкин (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА

25 3 — 25 65

39,47--40,0

30,6 — 30,8

4,08 — 4,1

Изобретение относится к производству алмазного инструмента, предназначенного для чистовой обработки металлических материалов, таких как стекло, керамика и др.

Известна масса для изготовления алмазного инструмента на металлической связке, в состав которой входит 70 — 80 /о меди, 20—

30/о олова и могут быть дополнительно ввео дены такие элементы как цинк, серебро, алюминий, бериллий и железо (1).

Недостатками известной массы являются невозможность получения высококачественной поверхности на обрабатываемых изделиях, высокая температура спекания, в связи с чем возникает необходимость в защите алмазов от влияния повышенных температур. При охлаждении из-за различия коэффициентов термического расширения в зоне соединения связки с частицами алмаза возникают большие остаточные напряжения, ослабляющие прочность соединения.

Цель изобретения — увеличение износостойкости инструмента и улучшение качества поверхности при обработке неметаллических материалов.

Это достигается тем, что компоненты предлагаемой массы: медь, олово, цинк и

2 алмаз входят в массу в следующих соотношениях, вес. о/о..

Медь

Олово

Цинк

Алмаз

За счет снижения твердости связки возможно получение высококачественной поверхности изделия с минимальным разрушенным слоем. При обработке стекла инструментом на указанной связке происходит самошар жиро вание рабочей поверхности инструмента микрочастицами стекла и алмазного микрошлифпорошка, отделяющихся в процессе шлифования, что влечет за собой повышение износостойкости инстру15 мента и сокращение расхода алмазных порошков. Для изготовления инструмента были подготовлены следующие массы:

Медь 25;47 25,47 25,47

Олово 39,73 39,74 39,75

Цинк 30,7 30,7 30,7

Алмаз 4,1 4 09 4 08.

Компонейты массы тщательно перемешивались. Полученн ю массу брикетировали, нагревали до t = 1300 C и выдерживали

25 20 мин при этой температуре.

618276

Формула изобретения

Составитель В. Воробьев

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 1069 Подписное

Редактор И. Гохфельд

Заказ 4184/15

LIHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные инструменты имели стабильНо высокие режущие и стойкостные свойства, обеспечивали v12 — g13 класс чистоты поверхности обрабатываемого стекла.

Масса для изготовления алмазного инструмента, включающая медь, олово, цинк, алмаз, отличающаяся тем, что, с целью увеличения износостойкости инструмента и улучшения качества поверхности при обработке немсталлических материалов, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. /0 о

Медь 25,3 — 25,65

Олово 39,47 — 40,0

Цинк 30,6 — 30,8

Алмаз 4,08 — 4,1.

Источники информации, принятые во вни

10 мание при экспертизе:

1. Патент Англ-иил «- 1014326, кл. В 3 D, 1965.