Способ термической обработки длиномерных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
пц 6l7487
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ
Союз Советских
Сочи 1листических
Ресоубллк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07,76 (21) 2385371/22-02 (51) М. Кл,з С 22F
1/04 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Сосотн Иииистров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78, Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 11.07.78 (53) УДК 621.785. .616.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Б. Д. Галацкий, А. Ф. Рыжов и А. П. Усов, C (71) Заявитель
I, 1 ! ! ( (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано в авиастроении.
Известен способ термической обработки 5 длинномерных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов путем загрузки их через закалочную среду., содержащую воду и
0,1 — 0,4% хромника, в воздушную вертикально-закалочную печь, нагрев, выдержку 10 при температуре закалки и закалку (IJ.
Однако такой способ не обеспечивает получение полуфабрикатов, свободных от закалочных пузырей. На поверхностных дефектах полуфабрикатов происходит ад- 1 сорбция влаги, которая при нагреве в печи превращается в водяной пар, взаимодействующий с алюминием в местах нарушения сплошности окисной пленки. Атомарный водород, образующийся в результате этого взаимодействия, диффундирует в приповерхностные слои и, скапливаясь, образует пузыри и вздутия, Целью изобретения является предотвращение образования закалочных пузырей в полуфабрикатах.
Поставленная цель достигается тем, что длинномерные полуфабрикаты загружают через закалочную среду в воздушную вертикально-закалочную печь, нагревают, вы- 30 держивают при температуре обработки и закаливают, а на поверхность закалочной среды наливают масло слоем толщиной
1 — 250 мм и ее барботируют сжатым воздухом при закалке и извлечении полуфабрикатов.
Положительный эффект достигается в результате образования на поверхности полуфабрикатов защитной масляной пленки прп загрузке их в печь через закалочную среду, которая предотвращает контакт с водой. Барботаж сжатым воздухом обеспечивает нормальные условия закалки и уменьшает расход масла при извлечении полуфабрикатов после закалки.
По предложенному способу обрабатывают профили из алюминиевых сплавов Д16 и В95.
Пример 1. Садку весом 560 кг профилей Па224 из сплава Д16 с размерами (125Х205) мм, 6,5 м загружают через закалочный бак, в котором на поверхности воды налито масло «индустриальное-12» слоем 60 мм. При подъеме садки в печь закалочпую среду барботируют сжатым воздухом. Садку затем нагревают до 480—
490 С и выдерживают 80 — 90 мин. Перед закалкой включают барботаж закалочной среды, после чего опускают в нее садку со скоростью 9 м/мин, а затем извлекают об617487
Формула изобретения
Составитель Г. Кандыба
Техред О. Тюрина
Корректор О. Тюрин»
Редактор 3. Ходакова
Подписное
Заказ 1359/1О Изд. М 505 Тираж 788
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 работанные профили без прекращения барботажа.
П р и мер 2. Садку весом 890 кг профилей ПК1748А из сплава В95 с размерами (76;м, 108) ммХ10 и и загружают в печь через закалочную среду, на поверхности которой налито масло «индустриальное12» слоем 20 мм. При подъеме садки в печь включают барботаж закалочной среды. Нагрев ведут до 470 С и выдерживают при этой температуре в течение
150 мин. Затем профили закаливают, причем закалочная среда подвергается барботированию сжатым воздухом вплоть до полного извлечения садки из бака.
В обоих случаях на поверхности закаленных полуфабрикатов пузырей и вздутий не обнаружено. Возгорания масла при закалке не происходит.
Использование предлагаемого способа позволяет исключить вредные добавки хромника в воду закалочного бака, что способствует улучшению условий труда термистов и предохраняет окружающую природную среду от загрязнения.
1. Способ термической обработки длинномерных полуфабрикатов из алюминие5 вых сплавов, включающий загрузку полуфабрикатов через закалочную среду в воздушную вертикально-закалочную печь, нагрев, выдержку и закалку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью предотвращения
10 образования закалочных пузырей в полуфабрикатах, на поверхность закалочной среды наливают масло слоем толщиной
1 — 250 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся
15 тем, что, с целью предотвращения возгорания масла при закалке и уменьшения его расхода при извлечении полуфабрикатов, закалочную среду барботируют сжатым воздухом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Инструкция ВИЛМ Мв 904 — 67, 1967, с. 15 — 17.
