Установка для закалки изделий

I ° (1 1., ° 1 .1

I ! . vacua>4

СОюз Советских

Социал мстмческик

Республик (ilI в азов (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 29.1 1.76(2l) 2424294/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 21 ?) 9/04

Р 27 В 15/ОО

Гаоударотеенный комитет

Соаата Ииннстрое СИР ае делам иеебретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07.785юллетень №27 (53) УДК 621.983 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 14.06.78 (72) Авторы изобретения ч

H. В. Антонншин, В. С. Никитин, Н. И. Жуков.и Г. Ф. Пучков

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена нм. А. В. Лыкова AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термообработкв,изделий и может быть использовано в металлургической и .машиностроительной промыщленйости.

Известны устройства .для закалки из-. делий, в которых в качестве закалочной среды используют взвешенный слой мелкодисперсного материала (11.

Известна установка для. термообработ-. ки рельсов, содержащая корпус с мелко- то днсперсным слоем, псевдоожнжающее устройство, гаэораспределнтельную решетку, холодильник и нагреватель f2).

Однако эта установка имеет дополнительные громоздкие .узлы: парогенератор, 1s теплообменннк; коллектор, паропровод, и в связи с этим возникает необходимость в отводе большого количества тепла, вносимого нагретыми изделиями в слой дисперсного, материала.. Bce это усложняет 20 конструкцию. установки и увеличивает теплопотери.

Целью изобретении является повьапенне эффективности процесса и упрощение конструкции. 25

Это достигается тем, что установка снабжена камерой конденсации, сообщающейся с теыходным отверстием ванны и нижней частью слоя частиц, при этом нагреватель разменеен вьпие уровня слоя частиц.

На чертеже изображена установка для закалки изделий, общий вид.

Установка состои из ванны 1 с псевдоожнженным слоем 2, неподвижной .засыпки из мелкодисперсных частиц 3, нагревателя 4, камеры 5 конденсации пара в виде поверхностного холодильника, емкости 6 с водой, холодильника 7, люка

8, изделия 9 и выходного отверстия а ванны.

Установка работает следующим образом.

В ванну 1 засыпаетси мелкоднсаерсный материал,.например порошок иэ хромоуглеродистой стали фракции О, 1-0,2 мм, а затем эалнваиется вада, например, в количестве 1/10:от объема мелкодио;. персного материала. При помощи нагрева теля 4 разогревают частицы порошка, 616306

Установка для закалки иэделий, напрймер pemeos, содержащая ванну со слоем мелкодисперсиых частиц, имеюшкх,возможность псевдоожиженкя, холодильник и нагреватель, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и упрощения конструкции, уста новка снабжена камерой конденсации, со общающейся с выходным отверстием ван ны и нижней частью слоя частиц, при этом нагреватель размещен вылив уровня слоя частиц. сположенные в сечении нагревателя, до рас о температуры 180-250 С, учитыв я, нижняя часть засып ки мел код испе рсных часткп находится в воде, то с верхней поверхности засыпки из-за контакта с разогретыми частицами троисходит интенсив- 5 ное испарение воды, которая непрерывно транспорт-ируется через капиллярно-норис тую структуру засыпки за счет дейстй а вия капиллярных сил. Генерируемы пар

IÎ приводит частицы порошка в зоне нагревателя во взвешенное состояние, т. е. .получается слой псевдоожиженных частиц, Частицы, находящиеся, на границе Раздела иеподвижной засыпки и псевдоожижениого слоя, все время сменяются, и тем самы мым имеет место непрерывный подвод. тепла и эту зону, а следовательно, и непрерывноее па ро образо ва нне.

Температуру псевдоожиженного слоя к их п можно легко регулировать в широких ределах изменением температурного нагревателя. Г ар проходит через слой частиц и псевдоожижает их, затем конденсируется на поверхности камеры конденсации,. а еконденсированные капли воды стекают в емкость с водой, После этого она cíîва поступает через капиллярно-пористую структуру неподвижной засыпки в зону дела неподвижной засыпки и псевдоожиженного слоя, где опять испаряется. олодильник спужит для исключения закипа ния воды во всем объеме, а также частичного отвода тепла.

При опускании разогретого изделия. в псевдоожиженный спой его тепло идет на испарение воды и этим самым снижа ется расход энергии, которую необходим подвести к нагревателю, чтобы поддержИвать частицы дисперсного материала в псевдоожиженном состоянии.

Проводились испытания предложенно и установки для закалки изделий, которые показали, что скорость охлаждения в диапазоне температур от 800 до 500 С была около 100 град/с, а в диапазоне температур от 500 до 300 С - 30-15 град/с.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 272346, кл. Р 27 8 15/00, 1972.

2. Патент Англии 1 2 1680 1, кл. С 7 И, 1968.

ННИИПИ Заказ 4023/27

Тираж 716 Подписное

Филиал HHH Патент" г. Ужгород, ул. -Проектная,