Заливочное устройство для машины литья под давлением

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (") 616057 (61) Дополнительное к авт, свид-ву о (22) Заявлено 25.06.76(21) 2375424/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл

В 22 Ю 17/30

В 22 23 39/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTHH (43) Опубликовано25,07,78,Бюллетень № 27 (53) УДК 621,74> р 043.2:621. 746. .22(088,8) (45) Дата опубликования описания06,011, (о.

Ф. С. Горопничев (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАШИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, например, алюминиевых сплавов.

Известно дозирующее устройство, содержащее несущие элементы, дозирующий ковш и привод (1) .

Недостатком устройства является наличие удлиненного патрубка, направляющего расплав из дозирующей емкости в заливочную камеру машины, вызывающего из-за своей низкой температуры образование нас о тылеи. Наличие гидравлического привода над дозирующим ковшом создает опасность для литейщика в случае возникновения неисправностей в положении ковша над зеркалом расплавленного металла в раздаточной печи. !5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является заливочное устройство для машин литья под давлением, содержащее шарнирный параллелограмм, имеющий подвижное звено, направляющий и поддержи20 вающий рычаги, ковш, шарнирно-закрепленный на подвижном звене, приводы поворота ковша и параллелограмма, привод перемешения ковша в вертикальном направлении.

Опрокидывание ковша осуществляется за 25 счет скольжения упора на ковше по копиру на приемном бункере, установленном над заливочным отверстием камеры прессования (2) .

Однако в данном устройстве выливание дозы расплава может производиться только при крайнем верхнем положении ковша из-за ограниченного поворота поддерживающего рычага. Кроме того, высота падения дозы расплава и высота бункера зависят от размера прессующего цилиндра литейной машины, над которым проходит ковш при переносе дозы расплава. Из-за низкой температуры стенок в приемном бункере образуются настыли и окисные пленки, которые при дальнейшей обработке частично смываются последующей дозой и увлекаются в камеру прессования, снижая качество отливки, и продолжают увеличиваться, вызывая зарастание бункера, что влечет к перерасходу металла и требует периодической чистки с затратами ручного труда, снижая производительность.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности труда.

Это достигается тем, что поддерживающий рычаг параллелограмма связан с при616057 водом поворота ковша и ковшом посредством карданных шарниров и системы шарнирных рычагов. Кроме того, устройство снабжено направляющим лотком, закрепленным на сливном носке ковша.

На чертеже схематично изображено предлагаемое заливочное устройство.

Заливочное устройство содержит несущее звено-параллелограмм, состоящее из неподвижного звена-колонны 1, несущего и поддерживающего рычагов 2 и 3 регулируемой длины, подвижного звена 4. Причем, поддерживающий рычаг 3 представляет собой карданный вал, установленный в подшипниках 5 и 6. На подвижном звене шарнирно закреплен дозирующий ковш 7 и неподвижно закреплен направляющий лоток 8. На неподвижном звене параллелограмма-колонне закреплен неподвижно привод 9 поворота ковша и шарнирно закреплен привод 10 вращения рычага 2.

Привод 9 поворота ковша 7 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, поддерживающий рычаг 3, карданный шарнир 14, рычаг 15 с упорами 16 и 17, тягу 18 и серьгу 19 соединен с ковшом 7.

Заливочное устройство работает следующим образом.

В исходном положении ковш 7 с лотком 8 находятся в раздаточной печи в контакте с расплавом. По команде с литейной машины (при полуавтоматической работе ) или по команде от реле времени с пульта управления дозирующим устройством (при автоматической работе) ковш 7 с лотком 8 приводом 10 погружаются в расплав на установленную (регулируемую) величину для заполнения расплавом через окно в стенке ковша. По мере заполнения ковша привод 10, вращая параллелограмм за рычаг 2 вверх, вынимает заполненный расплавом ковш 7 из расплава. Затем привод останавливается на условленный промежуток времени для слива избытков расплава до уровня нижней кромки заливочного ковша. После этого привод 9 через серьгу 11, рычаг 12, карданный шарнир 13, рычаг 3, вращающийся в подшипниках 5 и 6, карданный шарнир 14, рычаг 15, тягу 18 и серьгу 19 поворачивает ковш 7 на условЛенную величину для придания ковшу транспортного положения, предотвращающего расплескивание расплава при транспортировке. Затем вновь включается привод 10 и идет дальнейший подъем ковша 7. При выходе ковша из раздаточной печи включается привод (на схеме не показан) поворота колонны 1 и заливочное устройство поворачивается к литейной машине.

Когда параллелограмм входит в плоскость заливочного окна литейной машины, привод 10 реверсируется, ковш опускается до входа лотка 8 в заливочное окно. Затем привод 10 останавливается, включается привод 9 и через рычаг 3 поворачивает ковш до полного выливания расплава, что обеспечивается упором 17, закрепленным на рь. чаге 15.

5 Наличие карданных шарниров в передаче от привода 9 к ковшу 7 позволяет проводить выливание расплава в зоне вращения пара„: лелограмма +-45 от горизонта.

Затем привод 9 реверсируется и упс— ром 16 рычага 15 поджимает ковш 7 к ре10 гулируемым упорам (на схеме не показаны, I в положение для заполнения расплавом, привод 10 и привод поворота колонны 1 возвращают устройство в исходное положение, описанное вначале.

Предлагаемое заливочное устройство для машин литья под давлением с холодной камерой сжатия позволяет выливать расплав из дозирующего ковша в заливочную камеру машины с минимального расстояния, устраняя разбрызгивание и захват воздуха струей расплава, что снижает расход металла и улучшает качество литья.

Наличие направляющего лотка под сливным носком ковша исключает возможность образования настылей, так как между цик2 лами лоток и ковш находятся в раздаточной печи в контакте с расплавом и нагреты до температуры расплава, находящегося в печи, это устраняет ручной труд, необходимый для периодического удаления настылей, что повышает производительность труда и позволяет автоматизировать процесс заливки.

Формула изобретения

1. Заливочное устройство для машинь литья под давлением, содержащее шарнирный параллелограмм, включающий подвижное звено, несущий и поддерживающий ры. чаги, ковш, шарнирно-закрепленный на под40 вижном звене и имеющий сливной носок, приводы поворота параллелограмма и ковша, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, поддер45 живающий рычаг связан с приводом поворота ковша и ковшом посредством карданных шарниров и системы шарнирных рычагов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющим лотком, 50 закрепленным на сливном носке ковша.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Семенов Н. Я. и Денисенко В. В. Современное оборудование для литья под давлением, М., НИИМАШ, 1973, с. 17.

2. Патент Японии М 21144, кл. 11 В 01, 1975

616057

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Я. Рогова

Заказ 3982/15

Составйтель А. Кузнецов

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 950 Подписное