Суспензия для изготовления литейных форм по выплвыляемым моделям

Взамен ранее изданного

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (11)616039 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 14.01.77 (21) 2439736/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05,80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 05.05.80.. (51 ) М. Кл.

В 22 С 1/16

Гасударстввнный квинтет пр данаи изобретений и открытий (53) УДК, 621.74. .045(088.8) В. Н. Иванов, А. Д. Чулкова, H. А. Шабанова, Ю. Г. Фролов и Ю. И. Растегин (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и Ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Q. И. Менделеева и Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Револтодии и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявители (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к области по лучения форм по выплавляемым моделям и может быть использовано также при изготовлении литейных красок и керамических форм по постоянным моделям.

Суспензия для получения литейных форм представляет собой взвесь мелкодйсперсного огнеупорного наполнителя в связующем, в качестве которого используются различные материалы, в том числе и кремнезоль (1), Этот продукт дешев, прост в изготовлении и использовании, не требует применения органических раст- ворителей, позволяет получить повышен ную чистоту отливок. Однако формы с таким связующим длительно отверждаются и имеют малую прочность (15-25 кгс/см ) ,в нормальных условиях.

Для повышения прочности форм в суспензию вводят глину (2j, но при этом

20 время отверждения форм остается длительным и снижается их огнеупорность.

Наиболее близким по техническому . существу и достигаемому результату яв2 ляется суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, со» держащая огнеупорный наполнитель, ПАВ (поверхностно-активное вещество), этилсиликат, бихромат аммония в качестве ингибитора коррозии железа при заданном соотношении ингредиентов (3). Такук суспензию готовят при одновременном проведении частичного гидролиза этилсиликата в водном кислом растворе коллоидальной кремниевой кислоты до достижения суспензией рН 1-3.

Однако прочность формы после выплавления моделей в воде недостаточна для получения качественного литья, так как наполненность суспензии низкая.

Целью изобретения является повышение прочности форм и экономия расхода свя зующих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что суспензия содержит кислый кремнезоль и этилсиликат с двуокисью кремния в них в отношении 1: (0,8 — 1,2) при

3 61603 следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Кислый кремнезоль 22-25

Этилс ил икат 2-7

ГЬверхностно-активное

5 вещество 0,01-0, 1 огнеупорный наполнитель Остальное

Предлагаемую суспензию готовят следующим образом.

Кремнезоль (концентрация ЯО 6, стабилизирован NQOH, рН - 9,0) обрабатывают 36%ным водным раствором HCR, который тонкой струйкой вливают в воль. После достИжения золем рН 2,2 обработку прекращают. Отсутст24,8

24,3

4,86

22,0

24,1

Кислый кремнезоль

Этилсиликат

6,2

3,8

3,9

0,015 О, 105

0,01

0,05

0,69

71,045

Бихромат аммония

Пылевидный кварц

71,305

71,99

71,75

Соотношение содержания S Î в кремнии и этилсиликате

1;1.11 1:0 9 1:1,5

1:0,9

Наполнение суспензий, кг/л

2,57 2,57

2,5

2,3

Таблица 2

52,8

27,8

43,0

4 ч

82,5

52,1

2 ч

После кипячения в воце

60,0

61,0

42,0

Как следует из табл. 2, прочность форм, изготовленных из предлагаемых суспензий больше, чем прочность форм,, изготовленных из известных суспензийЯ

Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включа.

При изгибе сухой формы в течение (Д вие получения осадка свидетельствует о том, ч1о золь не коагулировал. Р> обработанный кислотный золь вводят напол-. нитель, перемешивают в течение 3060 мин и, не прекращая перемешиванпя, вводят этилсиликат ЭТС-40 или ЭТС-32, содержащий двуокись кремния. Соотношение содержания %О в этилсиликат . и кислом кремнезоле равно 1:0,8-1,2, Перед нанесением на восковые модели в суспензию добавляют ПАВ, например сульфанол.

Составы суспензий и прочностные характеристики форм приведены в табл, 1 и 2, где составы % 1-3 предлагаемые, а состав No. 4 известный 3 .

Табл ипа 1

Формула изобретен ия

61 6039

Кисл ый кремне соль

Этилсиликат

22-25

2-7

5 юшая кислый кремнезоль, этилсиликат, поверхностно- ктивное вещество, огнеупорный наполнитель, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности форм и экономии расхода связующих материалов, суспензия содержит кремнезоль и этилсиликат с двуокисью кремния в них в отношении 1:0,8-1,2, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Поверхностно-а кт явное вещество 0,01-0,1

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Литейное производство, Ж 12, 1974, с. 7-9.

2. Патент Японии 14 48-37496, 10 кл. 11- А231, опублнк. 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2376094/02, кл. 22 С 1/16, 1976.

С оставитель И, Кун нцка я

Редактор Е. Месропова ТехредО, Андрейко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1805/51 Тираж 889 Подписное ((((((È! (И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1303,5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал (((7(! "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4