Машина для раскатки профильных колец большого диаметра

О П А" Н- й" Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетсммк

Ссщмвпнстнче:иик

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

В 21 Н,l /06 (22) Заявлено 040675 (23) 2141653/25-27 с присоединением заявки МЬ

Госуаарствеииый комитет

Совета Мииистров СССР оо деяам иаобретеиий и открытий (Я) Приоритет (Sa) УДК бб 1.7712906 (088. 82 (43) Опубликовано 250778. Бюллетень Рй 27 (45) Дата опубликования описания 080678 (72) Автори нзобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве горячей раскаткой сложнопрофильных колец диаметром более 1000 мм.

Известна раскаточная машина, содержащая установленные горизонтально приводной валок, смонтированный в станине и неприводной валок, имеющий консольную часть, а также гидроцилиндр для создания усилия раскатки jl)

Такая машина не позволяет получать заготовки сложнопрофильных кольцеобразных изделий большого диаметра с достаточнбй степенью точности по форме и размерам. Кольца, раскатанные на .ней, имеют большую конусность, что требует увеличения величины припуска на обработку их резанием и, как следствие, к увеличению расхода ме-. талла, времени изготовления и себестоимости изделий. 9ти недостатки машины, связаны с тем, что в процессе раскатки консольная часть неприводного валка под действием усилия раскатки перемещается вниз.

Известна также машина для раскатки профильных колец большого диаметра, являющаяся наиболее близкой по конструкции к описываемой и содержащая станину, смонтированные в станине приводной валок, имеющий бандаж, неприводной валок, имеющий основную опору и откидную опору, закрепленную посредством шарнира на станине, а также соединенный с приводным валком нагружающий силовой цилиндр и связанный с откидной .опорой раэгружающий силовой цилиндр P)Машина позволяет уменьшить конусность колец, но только ценой чреэмер. ного усложнения ее конструкции. Введенные в машину системы регулирования усилий силовых цилиндров не позволяют полностью исключить перемещение консоли неприводного валка от действия усилия раскатки. A при выходе этих систем иэ строя величина конусности раскатанных колец может достигнуть недопустимых величин.

Кроме того, шарнир для крепления откидной опоры к станине расположен между откидной опорой и разгружающим силовым цилиндром, а это увеличивает габаритные размеры машины.

Цель изобретения заключается в разработке раскаточной машины простой и надежной конструкции, позволяющей повысить точность раскатки сложноЭО профильных колец большого диаметра

Н.В. Покровский, В.A. Косолапов и Н.Н. Оболенский

616016

Формула изобретения

1. Машина для раскатки профильных колец большого диаметра, содержащая станину, смонтированные в станине

60 приводной валок, имеющий бандаж, неприводной валок, имеющий основную опору и откидную опору, закрепленную посредством шарнира на станине, а также соединенный с приводным валком на65 гружающий силовой цилиндр и связан.и имеющей относительно малые габар ные размеры.

Поставленная цель достигается бла(годаря тому, что рабочие полости нагружающего и разгружающего силоных цилиндров согласно изобретению соединены между собой, причем отношение рабочей площади поршня нагружающего силового цилиндра к рабочей площади поршня разгружающего силового цилиндра равно отнош@нню расстояния от откидной опоры до основной опоры не- 10 приводного валка к расстоянию от последней до бандажа приводного валка.

Разгружающий силовой цилиндр целесообразно размещать между откидной опорой и шарниром для ее крепления 15 к станине.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий нид; на фиг.2 и 3 се чения .соответственно по А-А и llo Б-Б на фиг.1; на фиг.4. — вид по стрелке В ъ0 на фиг. 4; на фиг. б дана кинематичес,кая .схема машины; на фиг. 7 — схема расположения .силовых цилиндров.

Машина содержит станину 1 со смонтированными на ней неприводным валком 2 для установки раскатываемого .кольца 3, приводным валком 4, нагружающим цилиндром 5 для.перемещения приводного валка 4 относительно станины 1 в ллоскости раскатки и созда. ния усилия раскатки Р (фиг. 7), при- жиглными роликами б для удержания рас-. катынаемаго кольца 3 в положении, когда вертикальная его ось совпадает с осью раскатки, расположенными симметрично относительно последней, н контрольным роликом 7, установленным на опорной плите 8 по оси раскатки. Неприводной валок 2 снабжен откидной опорой 9, которая вручную или автоматически откидывается при установке 40 или снятии раскатываемого .кольца 3.

Откидная опора 9 посредством разгру-, жающего силового цилиндра 10 и шар нира 11 соединена с верхней частью станины 1. 45

Рабочая полость 12 разгружающего, силового цилиндра 10 соединена с рабочей полостью 13 нагружающего силового цилиндра 5 с помощью гибкого трубопровода 14 (фиг. 4,5). При этом рабочие площади поршней ».»и 6»соответственно силовых цилиндров 5 и 10

- и расстояния (.» и (» соответственно от бандажа прйводного налка 4 до основной опоры 15.неприводного налка 2 и от последней до откидной опоры 9 связаны условием Sg/Ь» »/(. Это позволяет исключить нлияние перемещения консоли неприводного валка 2 от усилия .раскатки Р.г на точность раскатки, так как в опоре 15 сохраняется необходимая расчетная реакция

Ф .(фиг. 7) при всех величинах уси,лия раскатки Р . При этом напранление реакции К всегда будет совпадать с направлением усилия Р разгружающего силового цилиндра 10. Влияние зазоров н откидной опоре 9 на точност раскатки также исключено.

Разгружающий силовой цилиндр 10 расположен между откидной опорой 9 и шарниром 11, что позволяет уменьшить габаритные размеры машины.

Принцип действия предлагаемой ðàñкаточной машины заключается в следующем.

С консоли неприводного валка 2 снимается и откидывается опора 9. На утолщенную часть непринодного валка 2 надевается раскатываемое кольцо 3, а на консоль этого валка накидывается опора 9. В полость 13 силового цилиндра 5 подается рабочее тело, например масло, под необходимым давлением. В результате этого приводной валок 4 перемещается в направлении неприводного валка 2 с надетым на него раскатынаемым кольцом 3. Перед соприкосновением приводного валка 4 с поверхностью раскатынаемого кольца 3 включается привод вращения. При их соприкосновении усилие Р» силового цилиндра 5 передается на основную опору 15 неприводного валка 2, консоль последнего перемещается вниз, причем нарушается параллельность осей валков 2 и 4. В результате появляется конусность раскатываемого кольца 3;

Из полости 13 силового цилинд- " ра 5 через трубопровод.14 рабочее тело поступает в полость 12 силоного цилиндра 10 и в нем создается усилие Р, которое, передается через опору 9 на консоль неприводного валка 2.

Вследствие этого устраняются непараллельность осей валков 2 и 4 и конусность раскатынаемрго кольца 3.

При достижении требуемого диаметра раскатынаемого кольца,3 с помощью контрольного ролика 7 производится отключение машины.

Описанная машина проста по конструкции и имеет относительно малые габаритные размеры. Применение машины н производстве позволяет благодаря повышению точности раскатки уменьшить расход металла на изготовление кольцеобразных иэделий, время обработки резанием и себестоимость последних.

Фию 2

Ф- + аабернуто ный с откидной опорой разгружающий силовой цилиндр, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности раскатки, упрощения конструкции и уменьшения габаритов машины, рабочие полости нагружающего и разгружающего силовых цилиндров соединены между собой, а отношение рабочей площади поршня нагружающего силового цилиндра к рабочей площади поршня разгружающего силового цилиндра равно отношению расстояния от откидной опоры до основной опоры неприводного 1

6016 6 валка к расстоянию от последней до бандажа приводного валка;

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что разгружающий силовой цилиндр расположен между откидной опорой и шарниром для ее крепления к станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, Р 242112, кл. В 21 Н 1/06, 1967.

2. Патент ФРГ М 1188544, 0 кл, В 21 Н 1/06, 1965.