Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов

 

615841 где образуются более крупные частицы серы. Основной жидкий поток вытекает снизу в Бюхнеровскую воронку, где он фильтруется в отсасывающей колбе и твердая сера собирается на фильтровальной бумаге. Чистый раствор проходит в поднятую емкость, пятилитровая круглодонная колба нагревается с помощью кожуха. Раствор затем подают насосом в верхнюю часть абсорбера. Абсорбер представляет собой двухдюймовую (внут- щ ренний диаметр) стеклянную колонку с теплоиэоляцией. Абсорбционная эона на высоту 18 дюймов заполнена 1/4-дюймовыми керамическими элементами насадки dHIQEOX. Затем обогащенный ВО раствор подают в реактор, где он вступает в реакцию с Н<5. Образующуюся серу выделяют из абсорбционного раст вора, который возвращают в абсорбер.

Условия процесса приведены ниже. 20 о

Температура, С 45

Скорость подачи, м /мин

W 0,47

ООя 0,07

Н 9 0,025 25

Время пребывания, мин 10

Скорость жидкого потока, чл/мин 340

Концентрация соли 1,5 мольИ(д1 моль

P0 .

30 осле пятикратного рецикла абсорбция

80 в абсорбере составляет 81%. Жидкость, покидающая абсорбер, содержит около 5,5 г/A&0 . После удаления серы из реактора с помощью Н G он содержит Зз менее, чем около 0,2 г на литр S02.

Концентрация тиосульфата в течение цикла держится H& уровне около 14 г/л и политионата около 1 г/л, Концентрация серы около 2 г/л. Сера имеет желтый цвет и 40 содержит незначительное количество фосфатов. П р и м. е р ы 3-6. Проводят серию испытаний с использованием системы, описанной в примере 2, причем температуру циркулирующей жидкости варьируют для того, чтобы изучить влияние этого параметра на эффективность абсорбции, концентрации тиосульфата и сульфата на качество серы. Реакционные условия идентичны условиям, примененным в предыдущих условиях, Результаты приведены в табл. 1. данные показывают, что процесс предполагает существенные изменения

s температуре подаваемого газа. Во всех примерах качество среды удовлетворительно.

Пример ы 7 и 8. В другой серии испытаний наблюдают влияние концентрации ионов натрия при постоянном отношении Яа: РО, равном 1,5:1,0 в растворе. Используют условия примера

2. Результаты приведены в табл. 2.

Эти результаты показывают, что процесс проходит с успехом в целой области концентрацйй фосфата натрия в растворе.

Понятно, что оптимальные условия температуры и концентраций будут исполь зоваться, чтобы достичь максимума абсорбяии,"при минимуме образования сульфата.

Пример 9. В этом примере условия одинаковы с примером 2, Однако используемый здесь фосфат — фторофосфат натрия, полученный из гидроокиси натрия и фосфорофтористоводородной кислоты.

Результаты подобны результатам примера 2

Пример 10. Условия, как в примере 2. Раствор в этом примере получен из гидроокиси калия и фосфорной кислоты с получением смеси 0,5 моль

KH РО, и 0,5 моль К НРО .

iI р и м е р ы 11-14; Серию испытаний проводят при условиях, идентичных условиям примера 6 для изучения влияния сульфата на эффективность абсорбции, Реэультачы показаны в табл, 3.

Из этого ясно, что в то время, как процесс все еще проходит при повышенных концентрациях сульфата, эффективность абсорбции S О уменьшается с образованием сульфата, Однако при увеличении высоты абсорбционной колонны или при увеличении отношения жидкого потока к газовому потоку эффективность абсорбции можно улучшить. Пример 14 повторен с использованием скорости жидкого потока 390 мл/мин. Эффективность абсорбшш увеличилась с 42до48%, Пример ы 15-17. Чтобы продемонстрировать лрименимость процесса к различным количествам входящего GO были проведены испытания, где изменя- лись концентрации QO< в подаваемом газе и эффективность абсорбции в колонне. Все условия были такие, как в примере 4. Результаты даны в табл. 4.

Данные указывают, что этот раствор фосфорнокислого натрия может абсорбировать G O в газе в широкой области концентраций, П р и и е р 18. В этом примере процесс проводят в следующем оборудовании.

Абсорбер представляет собой четырехдюймовую (внутренний диаметр) стеклянную колонну, заполненную 1/2-дюймовыми наполнителями Ве 0. Имеются три пере615841 Т а б л и ц а 1,, 74

6,4

"Это испытание подобно примеру 4, но с подачей газа, содержашег ""-., QQ

Таблица2

0,75

9 0,95

35 12

3,5

ТаблицаЗ ие в жидкости

0, г/л

63..3,4.

53

2,8

50

105

2,3 распределителя, расположенные с интервалом в 4 фута.

Реактор имеет полный объем в 6 галлонов; перемешивание обеспечивается двумя четырехдюймовыми шестилопастными турбинными мешалками, вращающимися со скоростью 1160 об/мин; предусмотрены отбойные перегородки. Реактор сделан иэ Hask е ИОу С с нержавеющей стальной мешалкой 316. Сероводород поступает через распределительную труб- ю ку. Кроме того, применяют центрифугу типа80р81 -Э-Cglrftet Бирда с шестидюймовой корзиной. Исходный гаэ представляет собой охлажденный после сжигания поток, отводимый иэ процесса Клауса, Л

Условии абсорбции приведены в табл. 5, Пример 20. Устройство, которое описано в примере 2, используют для определения эффективности абсорбционной композиции при осуществлении нового способа, Готовят раствор фосфата натрия и определяют величину соотношения натрий/фосфор„а также молярность. В эту систему добавляют 74 г/л сульфа.та натрия. Этот. раствор непрерывно циркулирует через абсорбер в контакте с газовым потоком, который содержит

1,22 о6.% сернистого ангидрида, при

60 С. Раствор, который отводят из абсорбера, вводят в контакт с сероводородом при 60 С, По истечении послео дующих 4 ч отбирают пробы иэ pacw вора, который подают в абсорбер, и раствора, который подают в реакционный аппарат, и далее подвергают их анализу. Результаты проведенных испытаний указаны в табл, 6.

61 5841

Продолжение табл. 5

Сумма аналитических данных

664

Общее время, ч

Уровень 90, г/и

4 03

GO<, гlл

Абсорбер на входе, г/л

М

1,5-17-27,5

2, 5-21

0-0,75

3-5, 5

Абсорбер на выходе, г/л рН. в абсорбере на входе

3,8-4,5

3,0-3, 5 в абсорбере на выходе

ЛУровень РО мlл: нормальный низкий I .ф

М ольное отношение Мй/Р04

П олитионаты

0,9-1,0

0,5-0,6

1,5

Абсорбер вход, Або орбер выход, г/л г/л

5306

4 д

Вд 0

0,33

0,44

0,18

O„19

1,25

0,21

Ф BO обычно обраауютси от 1,5 до 17. Сульфат натрии затем добавляют, чтобы достигнуть 27,6 г/л по мере того, как ÜÎ будет еще або орбироваться.

15 6158

Формула из обретения

1, Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов путем абсорбййи с последующим контактированием насыщенного абсорбента с сероводородом с образованием элементарной серы, о т л ич а ю m и и с я тем, что, с целью уменьшения потерь серы, в качестве абсорбента используют водный раствор фосфата щелочного металла с соотношением щелочного металла к фосфату от

41 16

1:1 до 2,5-1 с концентрацией 0,5-2 моль/л о и абсорбцию ведут при 20-94 С и рН

2, 5-5.

2.Способ поп. 1, о тлич аюшийся тем, что на стадию контактирования абсорбента с сероводородом, последний подают с избытком 1-30% от с техн ометрическ ого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!

1. Патент США % 2563437, кл. 23-1 6 5, 1 946.

1 (Составитель Л Темирова едактор Л. Новожилова Техред 3. Фанта Корректор И

Заказ 3791/47 Тираж 964 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент",; . Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализатору для обработки газов, содержащих соединения серы, и/или гидролиза органических соединений серы, содержащему в качестве основного компонента каталитически активный оксид алюминия, содержащий натрий, отличающемуся тем, что содержание натрия в оксиде алюминия выбрано в интервале, лежащем между 1200 и 2700 ппм Na2О

Изобретение относится к способам каталитического окисления H2S непосредственно в элементарную серу

Изобретение относится к способам получения элементарной серы и может быть использовано в газоперерабатывающей, химической, нефтеперерабатывающий, коксохимической отрасли промышленности

Изобретение относится к катализатору для обработки газов, содержащих сернистые соединения, путем реакции Клауса или гидролизом, сформованному в пористые частицы на основе оксида алюминия, отличающемуся тем, что суммарный объем, созданный всеми порами, диаметр которых выше 0,1 мкм, V0,1 , более 12 мл/100 г катализатора, и суммарный объем, созданный порами, диаметр которых выше 1 мкм, V1, является таким, что отношение V1/ V0,1 выше или равно 0,65

Изобретение относится к каталитическим способам очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы

Изобретение относится к способам удаления соединений серы из отходящих газов производства серы по методу Клауса

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения серы и водорода из сероводородсодержащих газов

Изобретение относится к способам получения серы из технологических газов, содержащих кислород и диоксид серы, и может быть использовано при переработке отходящих газов цветной металлургии, энерготехнологических комплексов и других производств

Изобретение относится к устройствам для получения серы из газов, содержащих соединения серы, может быть использовано для переработки отходящих газов цветной металлургии и обеспечивает повышение надежности, устранение взрывоопасности реактора и повышение эффективности использования объема реактора
Наверх