Конденсаторная керамика
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сеюз Сюветсинк
Социалистически к
Республик (1%) 614074 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25pL77 (21) 2446295/29-33 с присоединением заявки Ю (53) М. Кл.
С 04 В 35/46
С 04 В 35/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Ириоритет— (43) Опубликовано 0 07784эюллетень Ph (53) У3® 666 655 (088. 8) (45) Дата опубликования описания plp678 (72) Авторы изобретения
Л.В.Кускова и Э.И.Продавцова (7l) Заявитель (54) КОНДЕНСАТОРНАЯ KEPAMHKA Изобретение относится к электронной технике, а именно к керамическим
Материалам, и может быть использовано в производстве радиотехнических конденсаторов. 6
Задача повышения удельных емкостеи конденсаторов без увеличения материалоемкости - одна из актуальных задач в производстве керамических конден- 10 саторов. Ее можно осуществить при использовании диэлектрика с более высокой диэлектрической проницаемостью.
Известен керамический материал ТЛ- !6
1000, применяемый в производстве конденсаторов (1}.
Однако его диэлектрическая проницаемость (е) не превышает 125.
Наиболее близким техническим реше- ЯО кием к данному является конденсаторная керамика, содержащая титанат кальция, ниобат лития-натрия, диэлектрическая проницаемость которого составляет 164-274 при температурном коэ - 26 фициенте, равном 600 ° 10 и 1000 ° 10
1/град соответственно (Я).
Недостатком этого материала являются высокие диэлектрические потери (tg У -7,Ф -8 о +). ЗО
Целью изобретения является снижеййе диэлектрических потерь при сохранении температурного коэффициента диэлектрической проницаемости порядка (1000+ 200) 10 1/град.
Это достигается тем, что материал содержит титанат кальция и ниобат лития-натрия в следующем соотношении, вес.%: титанат кальция 39-82, ниобат .лития-натрия 18-61, причем последний содержит ннобат лития, ниобат натрия и окись лития в соотношении, мол ° 4г :ниобат лития 9,8-12,4, ниобат натрия 81,3-85,3, окись лития
4,2-6,5.
В качестве исходных компонентов используют спеки титаната кальция, обоженного при температуре 13001340оС в количестве 39-82 вес.%, и литий-натриевого ниобата (компонентами для изготовления которого являются литий углекислый Ьт,СОй, пяти" окись ниобиЯ И11аО и натРий УГлекислый ЙПа СО), обоженного при температуре 900-1000 С в количестве )861 ве .Ъ, а керамический материал изготавлйвают по обычной, принятой в керамическом производстве технологии
rìåøåíèåì компонентов, оформлением
614074
Температура обжига масс составляла 1200 С при выдержке 2 часа. Состав спеха литий-натриевого ниобата, мол.Ъ|
Ниобат лития 11А3
Ниобат натрия ВЗ О
Окись лития 5,7
Температура синтеза 1000 С, время выдержки 1 час.
Свойства полученных материалов при)О ведены в таблице.
2. Спек .титаната кальция 82
Спек литий-натрйевого ниобата 18
Матери
5,8
960
248
1080
164
6,8-8,7
600-1000
Прототип 164-274
Как видно, предлагаемый высокочастотный керамический материал имеет тангенс угла диэлектрических потерь (2,5-6,0) 10 «при частоте 1МГц, темпе-. ратурный коэффициент диэлектрической
4Э,„ проницаемости в интервале 30-70 C (1000 i 200) 10: 1/град и удовлет36 ворявт требованиям ГОСТ 5458-75 на материалы керамические радиотехнические (класс 1, группа r, категория
1 4).
Формула изобретения,Составитель Г. Фомина
Техред M.KåëåìåøÊîððåêòoð С. Патрушева
Редактор A.Nóðàäÿí
Заказ 3637/22 Тираж 751 Подписное
ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная,4 заготовок нужного вида и спеканием их при температуре 1180-1350 С.
Например, были изготовлены массы составов:
1. Спек титаната кальция 39
Спек литий-натриевого ниобата
Конденсаторная керамика, содержащая титанат кальция и ниобат натрия, отличающаяся тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь при сохранечии температурного коэффициента диэлектрической проницаемости
ТК6(1000+200) 10 1/град, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ|
Титанат кальция 39-82
Ниобат лития-натрия 18-61, причем последний содержит ниобат лития, ниобат натрия и окись .лития в следующем соотношении, мол.В:
Ниобат лития 9,8-12,4
Ниобат натрия 81,3-85,3
Окись лития 4,2- 6,5
Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:
1. ГОСТ 5458-75, Керамический материал.
2. Патент йпонии В 13786, кл. 62 С 23?, 1970.

