Загрузочно-ориентирующее устройство

Союз Советских

Соцнал исти ческих

Республик

О П И С А Н И Е (и>отава

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 08.07.76(21) 2386129/25-08 (51) М. Кл.

В 23 Я 7/02 с присоединением заявки №(23) Приорите1 (43) Опубликовано05 07.78.Бюллетень №25 а (45) Дата опубликования описания б.06. "то, Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытии (53) УДК 62,229.6 (088,8) ВПАВ= ф Дкi @,,у Ф сц (72) Автор изобретения

Я . А. Заверач (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение в автоматах питания для поштучной выдачи изделий с одновременной их переориентацией, преимущественно для роторно-цепных машин.

Известно устройство для ориентации .цилиндрических деталей с одним конусным или сферическим концом, содержащее корпус с коническим кольцом, в котором размещен вращающийся диск с гнездами под ориентируемые детали. В корпусе сделаны две дорожки.

На верхней дорожке по касательной к ней выполнена сферическая канавка, к которой по деталепроводу подводятся детали и после ориентации перемещаются диском к окну неподвижного деталепровода )1) .

Недостатком известного устройства является его низкая производительность, так как с увеличением числа оборотов подающего диска детали не успевают попасть в окно неподвижного деталепровода, а увеличение габаритов окна деталепронода резко снижает надежность ориентации деталей, что недопустимо при выполнении последующих технологическиХ операций.

Известно также загрузочно-ориентирующее устройство, солержащее накопитель, установленный на валу транспортирующий диск с гнездами, под которыми расположены лотки полачн деталей, и отсекатель (2j.

В этом устройстве лотки подачи леталей установлены неподвижно, причем гнезда транспортирующего диска лишь периодически совмещаются с подающими лотками. а отсекатель выполнен в виле диска, вращающегося совместно с транспортирующим диском и нмекнцеп> отверстия, смещенные на полшага относительно гнезда транспортирующего лиска. Такое выполнение устройства не позволяет испольэо. вать время транспортировки деталей в течение полного оборота их в гнезле транспортирующего диска для переориентации, что снижает его производительность. Недостатком известИ ного устройства является также его сложность ввиду необходимости применения между накопителем и транспортирующим лиском приволного барабанчнкового отсекателя, а межлу лнском н лотками подачи диска-отсекателя с мсха20 ниэмом периодического останова.

Цель изобретения -- повышение проиэволнтельности устройства и упрощение его конструкции.

Это обеспечивается тем, что в предлагаемом устройстве лотки подачи деталей закрсп25 лены на валу и связаны с транспортирун>шнм

61388!

ИИИ Заказ 3586/11! 263 I Ьднненое л 111111 « I IR1rHTk, г. Л жгнрод, ул 111нн к гнан, 4

Фиг Я диском посредством шарикового фиксатора, а отгекатель выполнен в виде неподвижной секторной заслонки, установленной в зоне выдачи деталей из накопителя под транспортирующим диском.

На фиг, 1 изображено загрузочно-ориентирующее устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит установленный на валу l транспортирующий диск 2 с радиально расположенными по .его окружности гнездами

3, выполненными соответственно конфигурации ориентируемых деталей 4, подаваемых из накопителя 5, примыкающего к диску 2.

Под каждым гнездом 3 диска 2 установлены жестко закрепленные на втулке 6, смонтированной на валу 1, лотки 7 подачи деталей 4, выходные отверстия которых совмещены с деталепроводами 8, закрепленными на несущем диске 9, жестко связанном с валом 1. Во втулке 6 установлен шариковый фиксатор 10, взаимодействующий с лунками !1, выполненными по окружности транспортирующего диска

2, причем число лунок 11 соответствует числу гнезд 3 диска 2.

Загрузочно-ориентирующее устройство работает следующим образом.

Предварительно сориентированные детали 4 из накопителя 5 поступают на поверхность транспортирующего диска 2. По мере вращения диска 2 каждое из его гнезд поочередно совмещается с окном накопителя 5 и деталь 4, устанавливаясь на секторной заслонке 12, раз- мещенной под диском 2, уносится последним из зоны загрузки. После того, как деталь сместится с заслонки 12, гнездо 3 открывается и деталь выпадает в лоток 7. По мере кругового перемещения диска 2 совместно с лотками 7 и деталепроводами 8 детали 4 переориентируются и через выходное отверстие лотка 7 поступают в деталепровод 8, переносясь далее в статическом состоянии на позицию перегрузки, с которой захватом 13 передаются на последующую технологическую операцию. Таким образом, совмещается время транспортирования деталей г времен M их ориентации. что в зн ач ител ьной мере повышает производител ьность устройства.

Если очередная деталь 4, подаваемая из накопителя 5, не успеет запасть в гнездо 3 диска

2, он затормаживается. Г!ри этом шариковый фиксатор 10 утапливается в расточке втулки 6, которая продолжает вращаться совместно с лотками 7 подачи деталей и деталепроводами 8 до совмещения фиксатора 10 с очередной лункой 11 транспортирую щего диска 2. За заданный промежуток времени деталь 4 устанавливается в гнезде 3 диска 2, который, сцепляясь с шариковым фиксатором 10, начинает вращаться и выдает деталь 4 в лоток 7 подачи. Так как углы между лунками l! транспортирующе35 го диска 2 соответствуют углам установки между смежными лотками 7, то в каждом случае, после остановки диска 2, лотки 7 подачи деталей устанавливаются под гнездами 3 транспортирующего диска 2.

Формула изобретения

I. Загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее накопитель, установленный на валу транспортирующий диск с гнездами, под

25 которыми расположены лотки подачи деталей, и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и упрощения его конструкции, лотки подачи деталей закреплены на валу и связаны с,транспортирующим диском посредством шарикового фиксатора, 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что отсекатель выполнен в виде неподвижной секторной заслонки, установленной в зоне выдачи деталей из накопителя под транспортирующим диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ! . Авторское свидетельство СССР № 227826, кл. В 23 Q 7/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 448934, 40 кл. В 23 р 21/00, 1973.