Способ изготовления сварных прямошовных труб

Ойй ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 606652 (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 22J.176 (21) 2431242/25-27

2 (51) М. Кл.

В 21 С 37/08 с присоединением заявки Pk— (23) Приоритет (43) Опубликовано 150578, Бноллетень № 18

Гацднратввнный камнтвт

Саввтн Мкннатрав CCCP на делам нваарвтвккй н аткрыткй (53) УДК

621.774.2 (088 ° 8) (4S) Дата опубликования описания 260478 (72) Авторы изобретения

В.В. Горбунов, Г.И. Осинский, В.A Рымов, И.Н. Потапов, l0.П. Мягков и A.И. Александрович (1) Заявители электростальский филиал московского института стали и сплавов и Московский институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CBAPHbIX ПРЯМОШОВНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к производству сварных труб преимущественно с отношением диаметра к толщине стенки более 50.

Известен способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором трубную заготовку формуют из полосы с принудительным продольным изгибом ее выпуклостью в сторону дна, а затем сваривают, при этом дно заготовки опускают 10 на 0,5 диаметра готовой трубы от исходного положения полосы $1) . Однако возникающие в кромках полосы продольные деформации растяжения, превышающие упругие, при смене знака деформация в зоне сварки приводят к гофрообразованию, что снижает качество тонкостенных и оСобо тонкостенных труб.

Кроме того, в средней части труб- 20 ной "";,аготовки между кромками и серединой"полосы при переходе от конического очага гиба к цилиндрической части трубной заготовки имеют место деформации сжатия, которые при небольшой 25 длине формовочной линии, равной 16-35 диаметрам трубы, значительно превышают упругие и приводят к потере устойчивости стенками тонкостенной трубы и выпуЗО чиванию.

Наиболее близок к изобретению способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором трубную заготовку формуют из полосы с принудительным продольным изгибом ее выпуклостью в сторону дна, а затем сваривают (21 .

Трубную заготовку формуют,на длине, равной 25 диаметрам трубы, с постепенным изгибом дна заготовки ниже первоначальной плоскости полосы на входе на 1,16 диаметра трубы.

Недостатки этого способа — сложная траектория движения кромки полосы (по винтовой линии)т возникновение продольных деформации растяжения кромок и сжатия средней части полосы, которые превышают упругие, что является причиной гофрообразования и выпучивания и приводит к ухудшению качества тонкостенных и особо тонкостенных труб и сварного шват малая поперечная жесткость кромок полосы при сварке. . Цель изобретения — повышение качества формовки путем уменьшения продольных деформаций заготовки, повышение поперечной жесткости заготовки в сварочном узле и уменьшение усилия изгиба.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу продольный изгиб

606652 заготовки осуществляют до расположения ее дна.на уровне, отстоящем от положения исходной полосы на 0,55-0,95 ,диаметра готовой трубы, а в зоне сварки трубной заготовке придают форму овам5 л с большой вертикальной осью, равной 1,1 — 1,32 диаметра готовой трубы.

Большей величине (1,32) вертикальной оси овала соответствует меньшая величина (0,55) подъема полосы на вхо- 0 де или опускания дна сформованной трубной заготовки и наоборот.

При изготовлении труб по предлагаемому способу происходит значительное уменьшение кривизны траектории движения кромки. Уменьшаются продольные деформации не только кромок полосы, но и всей полосы (по всему периметру заготовки) .

Повышение поперечной жесткости уменьшает колебания и смещение кромок относительно друг друга в сварочном калибре и повышает качество сварного шва при производстве труб.

Уменьшение усилия изгиба при фор.мовке происходит за счет того, что из

25 гибать полосы сЧ -образным поперечным сечением легче, чем с полукруглым, а овальную форму трубе придать легче, чем круглую.

Выпуклость трубной заготовки в сторону дна и отсутствие принудительного выпрямления дна требуют меньшего усилия протягивания ° Уменьшение усилия изгиба и протягивания полосы имеет большое значение при формовке на длине .16 — 35 диаметров трубы, например, в формовочном стане с небольшим количеством приводных клетей (4-6).

На чертеже изображЕны формы трубной заготовки поперечное сечение, где A — 40 вертикальная ось овала, d -диаметр трубы.

Способ осуществляется следующим образом.

В формовочной линии, равной 16-35 45 диаметрам готовой трубы, полоса на входе в формовочную зону находится выше дна сформованной трубной заготовки на величину 0,55 †. 0,95 диаметра готовой трубы; в конце зоны формовки и при 50 сварке трубйой,заготовке придают овальную форму с большой вертикальной осью, равной 1,1 — 1„32 диаметра готовой трубы, затем сваренную трубную заготовку овальной формы калибруют до получе- ния круглого сечения готовой трубы.

П р и и е р. 1. При производстве труб 100х3,2 мм полоса в первых валках формовочного стана, длина которого

2000 мм (20 диаметров трубы), выае дна трубной заготовки на 90 мм (0,9 диаметра трубы) . Овальная трубная заготовка в сварочном калибре имеет большую вертикальную ось, равную 11 мм (1,15 диаметра трубы) .

Пример 2. При производстве труб 50х0,5 мм полоса в первых валках формовочного стана, длина которого

>1000 мм (20 диаметров трубы), выше дна трубной заготовки на 35 мм (0,7 диаметра труби). Овальная трубная заготовка в сварочном калибре имеет большую ось, равную 65 мм (1,30 диаметра трубы} .

Пример 3. При производстве труб 50 х 0,5 мм полоса в первых вал ках формовочного стана, длина которого 1500 мм (30 диаметров трубы), выше дна трубной заготовки на 30 мм (0,6 дйаметра трубы). Овальная трубная заготовка в сварочном калибре имеет большую вертикальную ось, равную 65 мм (1,30 диаметра трубы).

Формула изобретения

Способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором трубную заготовку формуют из полосы с принудительным продольным изгибом ее выпуклостью в сторону дна, а затем сваривают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формовки путем уменьшения продольных деформаций заготовки, повьпиения поперечной жесткости заготовки — сварочном узле и уменьшения усилия изгиба, продольный изгиб заготовки осуществляют до расположения ее дна на уровне, отстоящем от положения исходной полосы на 0,550,95 диаметра готовой трубы, а в зоне сварки трубной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью, равной 1,1-1,32 диаметра готовой трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ Р 1752560, кл. 7 Ь 37/08, 1972.

2. Патент СШй М 2012795, кл. 72-113, 1935.

Pe. !&gal 7 : Р Й: 2Kii О . liq

Г iÄi;, I:гi! l: l.;.-.,!: % ñ. J . . é и а

:,; >;ра:-. }, "-;-:,,-ра-. =,-, ;-;; 1 :a„. .çi;г:РН. Тупица

3ана3. с 491 5 Тi а::, i 6!

ЦНЦЯЙК Гc Г:: -,:!а rc"(.:3 . lп, 1 (t, (2.!è,2 а "a С пст;» 1ъ HI1cTpo3 СССР

ТЗО13; 1 1с ...".лза „.. .:, Рау!!! .i ау: паG д 4/ Ь