Пеногаситель для флотационной пены

Авторы патента:

ПЕТРУНИНА САРА ИВАНОВНА

БАЛИКОЕВА АВГУСТА АЛЕКСАНДРОВНА

ПЕРМЯКОВ ПЕТР ГАВРИЛОВИЧ

ЧИБИСОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

АЛЕХИН АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ

B03D1/08 - последующая обработка обогащенного продукта (пеногашение B01D 19/02)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11) 60662б (63) 3ополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28.10.75 (21) 2186438/22-03 (51) М. Кл. с присоединением заявки,р(авЂ” (23) Приоритет

3 (43) Опубликовано 150578. Бтоллетень И 18

В 03 а 1/08

Гааурратиаай аакнтат

Вавата Маиаатров Q(OP ва опав аз06ретвааФ н Втарытам (53) УДК 622.765.066 (088.8) (45) Дата опубликования описания 210478

С.И.Петрунина, A.A.Баликоева, П.Г.Пермяков, В.М.Чибисов и A.Ì.Aëåõèí (71) Яаявптель приморское ордена знак почета производственное объединение Бор (54) ПЕНОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ПЕНЫ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности флотационного обогащения боросодержащих руд.

Известно применение в качестве пеногасителя острого пара и горючего воздуха, которые оказывают на флотационную пену динамическое и термическое воздействие. Струя острого пара (перегретого воздуха) подается через 10 сопла на движущийся по закрытому желобу слой пены (1), Недостатками применения острого пара и горячего воздуха для разрушения флотационной пены являются: повышение пенообразонания при подогреве пенного слоя, несущего мылонафт, в условиях применяемой технологии; потребность н дополнительных энергетических затратах и в дополнительном gg расходе коагулянтов на сгущение и осветление пульпы; отрицательное воздействие на дальнейшие этапы процесса обогащения.

Цель изобретения вЂ” устранение ука- 25 ванных недостатков.

Указанная цель достигается применением для разрушения флотационной пены более эффективного и экономически выгодного пеногасителя дымовых га- 30 зон с содержанием 8-35% углекислого газа.

Газы, содержащие углекислый газ оказывают на пену механическое и физико-химическое воздействие, в результате чего разрушается пенный слой, изменяется рН пульпы при сгущении от

10,5 до 7.

Пример 1. Пенный продукт перед сгущением направляют н механическую флотационную машину, н блок которой подают газ изнестковообжиговой печи с концентрацией СО 27-353 н количестве 2,5 мь на 1 ма пульпы. B течение 1 мин происходит полное гашение пены. Скорость осветления .пульпы 107 мм в минуту; рН пульпы снижается с 10,5 до 6,8.

Пример 2. Пенный продукт перед сгущением направляют во флотационную машину, в блок которой подают газ котельных установок с концентрацией

CG 8-9Ъ в количестве 10 м на 1 м

Э 3 пульпы. В течение 4 мин происходит полное гашение пены. Скорость осветления пульпы 97 мм в минуту; рН пульпы снижается с 10,5 до 7.

Использование в качестве пеногасителя дымового гаэа, содержащего СО, обеспечивает по сравнению с другими

606626

Формула изобретения

Составитель Н.Муратова

Техред И.Климко

Корректор С. Патрушева

Редактор Н. Потапова

Заказ 2485/4 Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 газами полное разрушение флотационной пены перед сгущением; интенсифицируетcs и улучшается процесс осветления, сгущения и дальнейшей переработки продуктов флотации, снижаются потери датолитового концентрата со сливом сгустителя на 0,2Ъ; исключается применение коагулянтов и пеногасителей (полиакриламида, известкового моло« ка, хлористого кальция, гудронного флотореагента).

Применение дымового газа с содержанием 8-35Ъ углекислого газа в ка6 честве пеногасителя для флотационной пены.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

)О 1. Авторское свидетельство СССР

Р 152838, кл. В 03 2 1/08, 1961.

Похожие патенты:

Устройство для пеногашения // 599847

Способ подготовки коллективного концентрата к селекции // 556837

Установка для пеногашения // 543420

Устройство для разрушения флотационной пены // 523715

Способ разрушения пенного продукта флотационный машин // 489527

Устройство для разрушения флотационной пены // 485771

Устройство для разрушения пены // 422464

Способ очистки минерализованных пен // 398280

Устройство для пеногашения // 242800

Установка для пеногашения // 208594

Способ извлечения тонкодисперсного апатита // 2207916

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке апатитсодержащих руд, и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях при очистке сточных вод

Способ получения нанокатализатора окисления оксида углерода // 2386533

Изобретение относится к способам получения катализатора дожигания топлива в промышленности и автомобилях

Устройство для разрушения флотационной пены // 668713

Способ обогащения полевых шпатов // 686771

Устройство для удаления пены прифлотации // 818656

Устройство для разрушения флотационной пены // 1011266

Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела // 2542078

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос, зумпф снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Зумпф выполнен в виде конической емкости с радиальными пластинчатыми сетчатыми отбойниками и с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центре дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. Нижняя сторона пластинчатого сетчатого отбойника расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса. Патрубок для ввода пенного продукта установлен в боковой стенке емкости на высоте от дна 0,1÷0,7H, где H - высота зумпфа, а патрубок для соединения с насосом расположен в нижней части конической емкости по ходу потока пульпы, ниже верхнего основания усеченного конуса. Внутренний диаметр патрубка для соединения с насосом равен внутреннему диаметру патрубка для ввода пенного продукта. Диаметр нижнего основания усеченного конуса составляет 0,3÷0,5 диаметра меньшего основания конической емкости. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела // 2547872

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос. Зумпф выполнен в виде конической емкости с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос и снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центе дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. На внутренней боковой поверхности конической емкости размещена футеровка с выступами, выполненная из износостойкого материала. Нижняя сторона футеровки расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса, расположенного в центре дна зумпфа, а по центру зумпфа, на расстоянии от дна, равном 0,5÷0,7 высоты зумпфа, установлено открытое лопастное колесо с верхним и нижним расположением лопаток. Направление вращения лопастного колеса совпадает с направлением вращения потока пульпы. Патрубок для ввода пенного продукта расположен выше нижних кромок лопаток колеса. Выступы имеют переменную ширину по высоте боковой поверхности конической емкости зумпфа, при этом ширина выступа в верхней части в 3÷5 раз больше ширины в его нижней части. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Извлечение минералов из отходов с использованием функционализированных полимеров // 2585615

Изобретение относится к отделению ценного материала от бросового материала в смесях, таких как отходы флотационного процесса. Способ извлечения минералов из хвостов флотационного процесса включает в себя: обеспечение устройства для сбора, функционализированного синтетическим материалом, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для сбора представляющих интерес минеральных частиц к поверхности данного устройства для сбора; и приведение устройства для сбора в контакт с хвостами с представляющими интерес минеральными частицами, включая хвосты флотационного процесса, при этом функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной, и при этом синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Способ осуществляется с помощью системы, состоящей из процессора сбора, выполненного с возможностью приема хвостов флотационного процесса, имеющих минеральные частицы; и по меньшей мере одного устройства для сбора, размещенного в процессоре сбора. Устройство для сбора содержит собирательную поверхность, выполненную с функционализированным полимером, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для притяжения представляющих интерес минеральных частиц к собирательной поверхности. Функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной. Синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Технический результат - повышение эффективности извлечения ценных материалов из отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья (варианты) и его применение (варианты) // 2640619

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl. Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья, причем минеральная смесь после первого этапа разделения, сухая или суспендированная, содержит гранулометрическую фракцию с зоной пустой породы и поверхностной зоной ценных веществ, и зона пустой породы количественно превышает зону ценных веществ. Для агломерации гранул гранулометрической фракции с зоной ценных веществ минеральную смесь, если только она уже не находится в виде суспензии, суспендируют, и в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно анионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Минеральную смесь в растворе, насыщенном фракцией ценных веществ и пустой породой, перенаправляют на этап мокрого разделения для классификации на фракцию, более обедненную ценными веществами, и фракцию, более обогащенную ценными веществами. На этапе мокрого разделения разделение осуществляют посредством течения пленки жидкости. Более обогащенную ценными веществами фракцию, отбираемую с этапа мокрого разделения, подвергают мокрому размолу, и фракцию, размолотую посредством мокрого размола, подают на следующий этап классификации. Данный способ применяют для выделения кальцита из смеси, содержащей кварц. По другому варианту в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно катионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло и/или по меньшей мере одно летучее вещество, полученное из нефти, для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Способ по второму варианту используют для выделения сильвина из смеси солей. Технический результат - снижение потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.