Порошковый состав для покрытия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАХЕН1У (6Ц Дж ЕГлнительный к патенту (22) Заявлено 11.09.74 . (21) 2059023/23-05 (23) Приоритет — (32) 15.09.73 (31) P 2346559.0 (33) ФРГ (43) Опубликовано 30.04.78, Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описании 06.04.78 (51) М. Кл. С 09 0 3/64

Государственный комитет

Воеета Миннстроа СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 667.637.2 (088.8)

Иностранцы

Клаус Брюнииг, Карл-Гюнтер Штурм и Зигфрид Хан (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Динамит Нобель А. Г." (ФРГ) (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области полученкя и применения порошковых полиэфирных покрытий.

Известны составы для покрьпий, включающие линейные сложные полиэфиры высокой степени криь талличности (1). б

Однако свойства покрытий недостаточно высоки из за малой адгезии покрытия к подложке и внутренних напряжений.

По технической сущности и получаемому эффекту к изобретению наиболее близким является 1п состав- для порошкового покрытия, включающий . аморфный линейный полиэфир и средство для улучшения розлива (21.

Этот состав придает высокие свойства покрытию, однако он недостаточно технологичен, посколь- 15 ку слеживается гери хранении и имеет высокую разнкть между температурами теклавания и плавления.

Целью изобретения является повышение технологичности состава. Достигается зто тем, что пред- рб лагаемый состав, включающий термопластический сложный полнэфир и средство для улучшения розлива, в качестве термопластического сложного полиэфира содержит сополи эфир 1,4-бутандиола илн его смеси с алифатическкми C> — Сб-диолами и тере- 25 и/или изофталевой кислоты или их смеси с алифатическими дикарбоновыми кислотами С вЂ” С о, имеющий температуру плавления 150 — 200 С, относительную вязкость в смеси фенол — тетрахлорэтилен

0,6 — 1,5 и логарифмический декремент затухания колебаний О,? — 0,9 в точке стеклования, при следующем соотношении компонентов, вес%:

f îïîëèýфир 95 — 99,9

Средство для улучшения розлива 0,1 — 5

Сополиэфнры синтезируют следуницим образом.

В реактор с мешалкой загружают диметилтерефталат или диметилиэофталат или их смесь, Затем вводят 1,4-бутандиол и тетра-и-бутнлтитанат или цинкацетатдигидрат. Смесь подогревают до

150 — 220 С и отгоняют метанол. Далее при необходимости вводят модифицирующую кислоту (адипиновую, себациновую или аэелаиновую), темпера. туру повышают до 250 С и этерификацию продолжают еще 2 час, контролируя завершенность реакпии по количеству отогнанной воды. Далее реакщпо обрывают введением трифенилфосфита в гликоле, температуру повышают до 270"С и в течение 1 час давление постепенно снижают, а эатем вэкуумиру605548

190

0,9

0,7

166

0,9

0,85

170

0,9

0,75

0,8

200

0,6 — 20

6. 7

0,9

35 ,50

0,7

167

1,5

0,9

170

0,9

0,7

255

1,4

0,3

10

0,75

1,3

175

0,5

0,6 ют смесь 3 — 4 час. Готовый полиэфир выпускают через сливной клапан под давлением азота. Расплав сополиэфира гранулируют.

Составы для покрытия получают, смешивая сополимер с другими компонентами вначале в скоростном смесителе, а затем в экструдере (при

180 С). В состав также могут входить пигменты и растворители. Экструдироваиный состав подвергают иэмельчению в дисковых или.воэдухоструйных мельницах в присутствии твердой двуокиси углерода. «о

Покрытие наносят вихревым напылением на разогреве до 250-400 С изделия, электростатическим наполнением или электростатическим псевдоожижением. В зависимости от метода нанесения обжиг покрьпия проводят. щщ 200 С 10 — 11 мин, 15 или при 400 С 3 ceil. Металлическую поверхность подвергают пескоструйной обработке перед нанесением покрьпия.

Пример 1. Синтезируют сополиэфир из

75 мол.% диметилтерефталата, 25мол.% диметилизо- 2О фталата и 1,4-бутандно««а.,Добавляют 15% двуокиси.титаиа и 0,5% средства для улучшения розлива ЪЬмЬ-flow" (30% алкилакрилата и 70% 2-этилгексилакрилата) .

П р и и е р 2. Синтезируют полиэфир иа оо. нове 70 мол.% диметилтерефталата, 30 мол,% изофтааевой кислоты. Спиртовая часть содержит 90 мол®

1,4-бутаидноча и 10% 1,6-гександиола, Далее добавляют средство для улучшения розлива и двуокись ппаиа как в примере 1. зо

П р и и е р 3. Синтезируют нолиэфир иа основе

65 мол;% диметилтерефталата, 30 мол.% изофталевм кислоты и 5 мол.% азелаииовой кислоты, а также 1,4-бушщиола. Далее поступают как в примере 1.

П р и н е р 4. Синтезируют нолиэфир на оси<» з5 ве 60 моя.% терефталевой кислоты и 40 мол.% азеяаниовой кислоты и 1,4-бутандиола. Далее 95 частей сополиэфира перемешивают с 5 частями сред. ства для улучшения розлива.

Пример 5, 97,5 частей сополиэфира на ос. нове терефталевой кислоты и 85 мол.% 1,4-бутандиола и 15 мол.% этиленгликоля смешивают с 2,5 частями средства для улучшения розлива.

Пример 6. Смешивают 99,9 частей сополиэфира с 0,1 частью средства для улучшения розлива. Состав сополимера, мол. %:

Кислотная часть

Терефталевая кислота 85

Изофталевая кислота 5

Себациновая кислота 10

Спиртовая часть

1,4- Бутандиол 85

1,3-Прона«щи оп 15

Пример 7. В условиях примера 1 готовят состав на основе сополиэфира на осйове 65 мол. % диметилтерефталата, 30 мол.% изофталевой кислоты и 5 мол.% азелаиновой.кислоты и 1,4-бутанднола. .Характеристики полиэфиров и свойства покрытий приведены в табл. 1 и 2.

Там же приведены и данные по сравнительным . примерам.

Пример 8 (аналог). В условиях примера

1 используют кристаллический полизфир на основе терефталевой кислоты и 1,4-бутандиола.

Пример 9 (прототип). В условиях примера 1 используют аморфный полизфир на основе

90 мол.% терефталевой кислоты и 10 мол.% себациювой кислоты, L также 60 мол.% этиленгликоля;

30. мол.% неопвнтилгликоля и 10 мол. % диэтиленгликоля.

Пример 10 (контрольнь«й). В условиях примера 1 используют полиэфир на основе 70 мол.% терефталевой кислоты и 30 мол.% иэофталевой кис. лоты и 1,4-бутандиола.

Таблица 1

605548

Таблица 2

8-10

10

10

10

10

1-2

1-2

Все юрошк» по примерам 1 — 7 не теряют своих свойств (не смешиваются) при нагреве до 100 С, в то время квк для прототипа ютеря текучести наФюдвлвсь уже при 40 С. Составы-аналоги. имеют 35 хотя н хорошую стабильюсть при хранении, но не обеспечивают высоких физико. механических свойств покрытия.

Формула изобретения

Порошковый оостав для покрытия, включающий термопластичный сложный юлизфир и средство для улучшения розлива, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения технологичности, 45 в качестве термопластичного сложного нолиэфира он содержит согюлиэфир 1,4-бутандиола или его

Составитель Ю. Крейдлин

Техред Е.1Ьвидович

Корректор М. немчик

Редактор Л, Герасимова

Заказ 2165!2 Тираж 826 Подппнос

11НИИПИ Государственного комитета Совета Миннсгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2

4

6

&

10

0

0

0

4 о

4 аиеси с алифвтичесиими C,— Са-диолами и тереи/или.иэофталевой кислоты или их смеси с алифатическимн дикарбоновыми кислотами Са-С1,,, имеющий температуру плавления 150 — 200 С, относитель. ную вязкость в смеси фенол — тетрахлорэтилен

0,6-1,5 и логарифмический декремент затухания колебаний 0,7-0,9 в точке стекловання, при следующем ооотнопюнин: компонентов, вес.%:

Сополнэфир 95 — 99,9

Средство для улучшения розлива О,l — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ И 1913923, С 08 L 67/02, 1965.

2. Патент Великобритании Р 962853, кл. С 3 Я, 1964.