Машина для изготовления вертикальных стопок безопочных форм

 

ОГ1 ИСАНИЕ изоьеетиния

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()1) бО5528

1 (6 l) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 05.0376 (21) 2328368/22-02 (23) Приоритет — (32) 11.03 ° 75 (31) 3050/75 (33) Швейцария (43) Опубликовано 300478, Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 050478 (51) М. Кл.

B 22 С 11/10Гасударственный комитет

Совета Иннистроа СССР во делам изооретений н открытий (53) УЙК 621. 744. 462 (О88.8) Иностранцы

Вальтер Гройлих (ФРГ) и Иозеф Фиала (ЧССР) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Георг Фишер AI (Швейцария) (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ

СТОПОК БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к формовочной машине для изготовления вертикальных стопок безопочных форм для получения фасованных отливок.

Известна машина для изготовления вертикальных стопок безопочных форм, содержащая два прессующих поршневых привода, установленных соосно в вертикальной плоскости, на штоках которых укреплены годмодельные плиты, расположенные друг против друга, пескодувное устройство, два штабелирующих устройства, смонтированных симметрично относительчо оси прессующих поршневых приводов и каждое из которых имеет приводной толкатель и приводную штабелирующую плиту, и связанные между собой две формовочные рамы с приводом для возвратно-поступательного их перемещения в горизонтальной плоскости (11 .

В известной машине одновременно с выталкиванием готовой литейной формы можно осуществить противонаправленное движение подмодельных плит в формовочных рамах, приведя в действие прессующий цилиндр, благодаря чему образуется пространство в формовочных рамах и пространство между подмодельны2 ми плитами;для изготовления следующей литейной формы. При выводе подмодельных плит,иэ формовочной рамы литейная форма удерживается в ней по всей ее высоте. При выталкивании литейной формы из формовочной рамы форма подвергается воздействию относительно больших срезающих усилий, требуемых ,для преодоления усилий адгезионного

1р трения. Это может привести к вредной нагрузке и повреждению формы, особенно ее поверхности, что нарушает стабильность ее и точность прилегания.

Целью изобретения является повышение точности габаритных размеров полуформ.

Это достигается тем, что каждое штабелирующее устройство снабжено двумя центрирующими рамками, нредназна20 ченными для фиксации формовочных рам и расположенными между толкателем и штабелирующей плитой и .соосно с ними, одна из которых выполнена приводной в вертикальнои плоскости, а машина

25 снабжена смонтированной на пескодувном устройстве наполнительной рамкой с пескодувными соплами, охватывавшей . по периметру верхнюю подмодельную плиту, и рамой с приводом дпя возвратно30 поступательного перемещения в верти605528 кальной плоскости, охватывающей по периметру нижнюю подмодельную плиту, причем в конечном положении подмодельных плит верхняя подмодельная плита расположена в формовочной раме, нижняя подмодельная плита — в подвижной раме.

На фиг. 1 схематически изображена машина с формующим пространством, дополненным формовочной смесью, в разрезе; на фиг. 2 — то же, с готовой, отформованной литейной формой в раз- 10 резе; на фиг. 3 — то же, с поднятыми подмодельными плитами и готовой к выталкиванию литейной формы в разрезе.Формовочная машина состоит из верхнего прессующего устройства с гидрав- !5 лическим приводом 1, помещенного на вертикальной оси и снабженного прессующим штоком 2, несущим прессующую плиту 3, на которой разъемно крепится подмодельная плита 4, снабженная фа- 20 сонными деталями модели. В качестве крепежных средств для подмодельной плиты 4 применяются не изображенные на чертеже быстродействующие зажимные элементы, приводимые в действие меха нически, гидравлически или пневматически, а также центрирующие элементы для фиксации положения подмодельной плиты 4 на прессующей плите 3. По периферии подмодельной плиты 4 и/или прессующей .плиты 3 предусмотрены уплотняющие элементы 5, выполненные, преимущественно, в виде уплотняющих планок, благодаря чему они одновременно могут служить в качестве счищающей планки для налипшей в местах уплотнения формовочной смеси.

На той же оси под верхним прессующим устройством помещено также прессующее устройство с гидравлическим

40 приводом 6, шток 7 которого несет прессующую плиту 8, на которой разъемно закреплена подмодельная плита 9 с деталями моделей. В качестве крепежных средств для подмодельной плиты 9 предусмотрены те же зажимные и цент45 рирующие элементы, которые используются для соединения верхней подмодельной плиты 4 с верхней прессующей плитой 3, что дает возможность во время рабочего хода машины кратковременно 50 заменять подмодельную плиту 4 или 9.

На периферии этой подмодельной плиты

9 и/или прессующей плиты 8 также применяются уплотняющие элементы 5 такого же типа, как и в верхней подмодель- 55 ной.плите 4 и/или прессующей плите 3.

На подмодельной плите, на стороне 10, смонтирована закрепленная при помощи оправки пружина 11, работающая на сжатие, служащая для формования литника. . 60

Нижняя прессующая плита 8 и нижняя подмодельная плита 9 замыкаются подвижной рамой 12, приводимой в действие несколькими синхронно управляемыми штоками, 13, помещенными в цилиндрах 14, причем цилиндры 14 смонтированы с возможностью их съ ма на прессующей плите 8.

Над подвижной рамой 12 и соосно с ней на заданном расстоянии неподвижно закреплена наполнительная рамка 15, соединенная с пескодувными устройствами 16-17 для подачи формовочной смеси, смонтированными по обе стороны прессующего устройства. В зависимости от размеров формуемой литейной формы

18 на периферии наполнительной рамки

15 могут быть предусмотрены дополнительные приспособления для подачи формовочной смеси. Нижний конец пескодувных устройств 16-17 для подачи формовочной смеси, связанный с иаполнительной рамкой 15, снабжен помещенными в стенке последней щелевыми соплами

19, 20, входящими в заполняемое пространство наполнительной рамки 15.

Верхний конец устройства 16, 17 для подачи формовочной смеси соедичен соответственно с бункерами 21, 22 для хранения формовочной смеси, снабженными заслонками 23, 24. Каждое из подающих формовочную смесь пескодувных устройств 16, 17 снабжено агрегатом

25 или 26 для сжатого газа, соединенным трубопроводом 27 или 28 соответственно с пескодувным устройством 16 или 17. В местах соединений с устройствами для подачи смеси, указанные трубопроводы снабжены вентилями 29 и

30, а в указанных устройствах 16, 17 для подачи смеси помещены рыхлители 31.

Между верхней и нижней подмодельными плитами 4 и 9 помещен с возможностью поперечного движения шибер 32, несущий две формовочные рамы 33, 34.

Шибер 32 шарнирно соединен со штоком

35 пневматического или гидравлического цилиндра 36, шарнирно закрепленного на опоре 37. Формовочные рамы 33, 34 шарнирно соединены в шибере 32 и могут быть выполнены цельными или из нескольких частей, причем в исполнении из нескольких частей предпочтительно, чтобы эти части были соединены шарнирно. Также может быть выбрана любая форма опоры, она может быть круглой, четырехугольной или иметь другую геометрическую форму. На периферии формовочных рам 33, 34 в их стенках выполнены отверстия 38 для удаления воздуха, такие же отверстия

39 имеются в подмодельных плитах.

В вертикальном направлении, т.е. под прямым углом к направлению перемещения, шибер 32 выполнен также подвижным и перемещается по направляющим 40, выполненным в виде роликов.

На частях 41 формовочных рам 33, 34 помещены центрирующие средства, например шпильки (штифты) 42, входящие в отверстия 43 в наполнительной рамке

15 и подвижной раме 12.

На вертикальной центровой плоскости гидравлических приводов 1, 6 по

605528 обе стороны формующего устройства помещены осепараллельно штабелирующие устройства 44 и 45, образуемые неподвижно закрепленными подъемными цилиндрами 46, 47, в которых помещены штоки

48, 49, несущие штабелирующие плиты

50, 51 и приводимые в движение гидравликой. Сбоку цилиндров 46, 47 помещено несколько неподвижных, опирающихся на подложку, установочных цилиндров

52, 53 со штоками 54, 55, на концах которых сидят центрирующие рамки 56, 57, снабженные на верхней их стороне центрирующими отверстиями 58, 59, форма которых соответствует форме центрирующих шпилек 42 формовочных рам

33, 34. На штабелирующих плитах 50, 51 помещены на подложках 60 литейные формы 18.

В соответствии с положением опущенных штабелирующих плит 50, 51 на подложках 60 устанавливают несущие ролики 61 транспортирующего устройства.

Для возможности помещения подложек

60 на несущие ролики 61 в штабелирующих плитах 50, 51 имеются проемы. Здесь несущие ролики 61 выполнены в виде направляющих роликов, служащих для передачи штабеля форм на транспортирующее устройство.

Над каждым из штабелирующих устройств 44, 45 помещено по одному из выталкивающих приспособлений 62, 63 для выталкивания готовых литейных форм 18 из формовочных рам 33, 34.

Выталкивающие приспособления 62, 63 состоят иэ цилиндров 64, 65 на поршнях которых 66, 67 закреплены толкатели 68, 69, помещенные с небольшим зазором н формовочных рамах 33, 34 и снабженные на нижней стороне, т.е. стороне, обращенной к штабелирующим устройствам 44, 45, выемкой, частично соответствующей выступающим частям на верхней стороне литейной формы 18.

Над центрирующими роликами 56, 57 и соосно с ними помещены нивелирующие рамы 70, 71, служащие упором для формовочных рам 33, 34 при закрытии литейных форм 18 на штабелирующих устройствах 44, 45. На торцах нинелирующих рам 70, 71 имеются отверстия 72, 73, в которые входят центрирующие шпильки 42 формовочных рам 33, 34.

Нижняя сторона нивелирующих рам 70, 71 совпадает по горизонтали с частью 41 наполнительной рамки 15.

Применяемые н предлагаемом исполнении прессующие и смещающие устройства, приводимые в действие гидравлически или пневматически, могут иметь также и механический привод.

Принцип действия предлагаемого устройства заключается в следующем.

Не изображенное на чертеже управляющее устройство приводит в действие к началу процесса формонания (см.@иг.1) тидравлический принод 1, благодаря чему подмодельная плита 4 поднимается

65 над соплами 19, 20 для подачи формовочной смеси. Во время этой операции приводится в действие нижний гидравлический привод 6 и, тем самым, нижняя подмодельная плита 9 переводится в положение, соответстнующее требуемой высоте литейной формы 18. Одновременно при приведении в действие штока

13 приподнимается подвижная рама 12 до ее прилегания к формовочной раме, смещенной во время предыдущей операции.

При подъеме шибера 32 формЬвочная рама прилегает к наполнительной рамке 15, причем центрирующие штифты 42 входят в отверстия 43, чем обеспечивается фиксация положения соединенных частей.

В последовательном порядке управления открываются вентили 20, 30, и сжатый гаэ из агрегатов 25, 26 поступает в устройства 16, 17 для подачи формовочной смеси, благодаря чему сопла 19, 20 подают формовочную смесь в камеру для формования. В процессе заполнения формовочной смесью приводятся f3 дейсTвие рыхлители 31, чем обеспечинается бесперебойная подача смеси. Последующее приведение н действие гидравлических приводов 1, 6 вызывает смещение подмодельных плит 4, 9 навстречу друг другу, спрессовывающих при этом находящуюся между ними формовочную смесь. В это же нремя подмодельные и прессующие плиты запирают сопла 19, 20, прекращая подачу формовочной смеси, а положение всех связанных между собой рам остается неизменным.

Для уплотнения смеси (см.фиг.2) нижний шток 7 и нижняя подмодельная плита 9, и одновременно верхний прессующий шток 2 и верхняя подмодельная плита 4 принодятся во встречное движение, причем снабженные деталями формы и литниковыми каналами стороны

10 подмодельных плит 4, 9 производят спрессовывание формы 18. Так же происходит формование литника, соединенного с каналами, для чего сжимается помещенная на верхней подмодельной плите пружина 11. В этой позиции часть готовой литейной формы 18 входит в пространство, образованное подвижной рамой 12 и нижней подмодельной плитой

9, в то время как вторая часть этой формы входит в пространство, образованное формовочной рамой и верхней подмодельной плитой. Таким образом, расстояние 74 между сторонами модели подмодельных плит, находящихся в положении прессования, всегда будет большим, чем расстояние 75 между частью

41 поверхности формовочной рамы и стороной модели подмодельной плиты.

Расстояние 74, образуемое между подмодельными плитами, таким образом, соответствует высоте литейной формы

18. После операции эапрессовки подмодельные плиты 4, 9 одновременно поднимаются, причем закрепленная на верхней подмодельной плите пружина 11

605528 сжатия сначала разжимается, а затем при выемке из литейной формы образует литниковый канал ..

На следующей операции подъемная рама 12 и тем самым шибер 32 и вместе с ним формовочная рама опускаются до 5

Тех пор, пока шибер 32 не ляжет на направляющие 40; При дальнейшем опускании подъемная рама 12 займет свое исходное положение (см.фиг.3) . Во время уплотнения литейной формы 18 заслон-10 ки 23, 24 открываются и в устройства

16, 17 для подачи формовочной смеси поступает дозированное ее количество из бункеров 21, 22. Как только шибер

32 опустится на направляющие 40 происходит при приведении в действие цилиндра 36 смещение литейной формы, удерживаемой в формовочной раме, на одно из штабелирующих устройств и одновременно смещение следующей пустой 0 формовочной рамы на позицию формовки.

При подъеме соответствующей центрирующей рамки 56 (57) формовочная рама

33 (34) перемещается до ее соприкосновения с нивелирующей рамой, а затем, приводится в действие штабелирующее устройство, благодаря чему штабель форм или поддерживающая штабель плита смещаются для помещения на.них литейной формы, еще удерживаемой в формофочной раме. На этой позиции приводится в действие выталкивающее устройство и одновременно без изменения расстояния между штабелирующей плитой и

Рамой выталкивающего устройства последнее опускается и накрывает литей- 35 ную форму 18, после чего рама выталкивающего устройства смещается в исходное положение, а центрирующая рама опускается. В дальнейшем процессе формовочная рама, как уже было описано 40 выше, вновь переводится на позицию формовки, после чего на верхнюю поверхность находящейся в штабеле литейной формы укладываются стержни (на чертеже не показаны). Эта укладка 45 стержней может производиться вручную или при помощи специального приспособления, причем в случае применения такого приспособления центрирующая рамка используется в виде исходной базы.

Одновременно с процессом выталкивания и накрытия литейной формы происходит описанный выше процесс формовки сла» дующей литейной форьы.

Как только образуется полный штабель литейных форм, плиты 50, 51 штабелирующих устройств опускаются на несущие ролики 61, для чего поддерживающая плита 60 опирается на ролики

61 и штабель литейных форм может быть передан на транспортирующее устройство (на чертеже не изображено).

Формула изобретения

Машина для изготовления вертикальных стопок безопочных фоРм, содержащая два прессующих поршневых привода, установленных соосно в вертикальной плоскости, на штоках которых укреплены подмодельные плиты, расположенные друг против друга, пескодувное устройство, два штабелирующих устройства, смонтированных симметрично относительна оси прессующих поршневых приводов и каждое из которых имеет приводной толкатель и приводную штабелирующую плиту, и связанные между собой две формовочные рамы с приводом для возвратно-поступательного их перемещения в горизонтальной плоскости, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности габаритных размеров полуформ, каждое штабелирующее устройство снабжено двумя центрирующими рамками, предназначенными для фиксации формовочных рам и расположенными между толкателем и штабелирующей плитой и соосно с ними, одна из которых выполнена приводной в вертикальной плоскости, а машина снабжена смонтированной на пескодувном устройстве наполнительной рамкой с пескодувными соплами, охватывающей по периметру верхнюю подмодельную плиту, и рамой с приводом для возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, охватывающей по .периметру нижнюю подмодельную плиту, причем в конечном положении подмодельных плит верхняя подмодельная плита расположена в формовочной раме, нижняя подмодельная плита — в подвижной раме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии Р 1057547, кл. В 3 7 1967.

605528Составитель Л. Шепнина

Редактор З.Ходакова Техред 3.Фанта Корректор А.Кравченко

Заказ 2156/1 Тираж 950 .Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная.„4