Способ изготовления магнитных головок

Сока Советскин

Сациалистичесаа

Республик

<и 605249

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 I

I (51) М. Кл.з б 11В 5/42 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2421457/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 534.852.2 (088.8) по делам изобретений и открытий Е (72) Авторы изобретения

В. В. Раков, В. И. Труфанов, A А. Якштас, Ю. С. Епишкин и P. П. Ясинавичюс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЪ|Х ГОЛОВОК

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способам изготовления магнитных головок, которые в дальнейшем будут использованы в аппаратуре магнитной записи.

Магнитные головки в аппаратах магнитной записи являются наиболее часто сменяемыми элементами.

Головки, собираемые из металлических полусердечников, обычно проходят процесс шихтовки, скрепления полусердечников и заливки их компаундом (l). Но при этом полуссрдечники могут сместиться один относительно другого и тогда изменится протяженность рабочего зазора, что снизит качество головки в целом. Кроме того, такие головки собираются из пластин, не обладающих достаточно высокой износостойкостью, что снижает их срок службы. Но сборка головок из износостойких пластин при старой технологии самой сборки продлевает лишь срок службы головок, не гарантируя точность формирования рабочего зазора (21.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления магнитных головок, основанный на шихтовке и скреплении между собой пластин из магнитомягкого материала в полусердечники, установке и закреплении полусердечников в держателях, обработке плоскостей разъема полусердечников, скреплении их через немагнитную прокладку рабочего зазора и обработке полученной магнитной головки по рабочей поверхности, соприкасающейся с магнитным носителем (31. Но несмотря на

5 то, что и эти типы головок выполняются из достаточно износостойкого материала, износостойкость их все же недостаточно высока. Это же относится и к надежности эксплуатации, и к точности выполнения глубины рабочего за10 зора. г1,елью изобретения является повышение износостойкости и надежности магнитных головок, а также обеспечение требуемой точности глубины рабочего зазора.

15 Воплощение такой цели может быть достигнуто в том случае, если в пластинах полусердечников и в держателях выполняют базовые отверстия, центр которых располагают на расстоянии от плоскости разъема, не превышаю20 щем третью часть длины зоны контакта рабочей поверхности головки и носителя магнитной записи, а также на расстоянии от рабочей поверхности головки, равном сумме радиуса базового отверстия и величины технологического

25 припуска на обработку указанной рабочей поверхности, при этом после шихтовки пластин в сердечники и размещения последних в держателях, в базовых отверстиях устанавливают калиброванный стержень, выполненный из из30 носостойкого материала, скрепляют полусср005249 дечники и держатели между собой и далее производят обработку рабочей поверхности головки до момента касания режущим инструментом выходящих на рабочую поверхность калиброванных стержней.

На фиг. 1 показана последовательность изготовления и сборки магнитных головок; на фиг, 2 — магнитная головка в сборе.

Первоначально из куска металла вырубают пластины 1 и формируют в нцх отверстия 2. 10

Координаты этого отверстия выоирают таким образом, чтобы оно находилось в выбранной зоне. Сгруппированные пластины обж!!мают держателями 3, имеющими отверстия 4, совпадающие с отверстиями 2. Группировка пла- 15 стин осуществляется в полусердечники 5, на которых располагают обмотку 6. В отвсрстиях устанавливают калиброванный стержен!. 7, а при сборке головки устанавливают иемагнитную прокладку 8, с помощью которой и фор- 20

ыирустся рабочий зазор. Радиус отверстия 2 цслесообраз 1о выбирать H предела: 0,2—

0,4 мм, ана !Оги ц!!!м образом выбирают и диаметр стср кнсй. На кон!Сах стержня мо кст бьг.:ь выполнена фаска, а длина его выбирает- 25 ся из расчета перекрытия зоны контакта магнитного носитсля (на чсртсжс 1!с показан) ц рабочей повсрхности головки. Далее процссс сборки Осущсствляс 1 ся известным способом, Головку собирают таким образом, чтобы ра- зц бочий зазор формирога !сН с помощшо нема!нитной прокладки.

Установка калиброванного износостойкого стержня в каждом полусердечнике головки позволяет весьма простым и недорогим путем 35

С1 ществснно продлить срок эесп, !уBTBIIHkl головок, что экономичсски целесообразно.

Форму:!а изобретения

Способ изготовления магнитных головок, 40 основанный на шихтовке и скрспчcнии между собой пластин из магнитомягкого материала в полусердечники, установке и закреплении полусердечников в держателях, обработке плоскостей разьема полусердечников, скреплении их через немагнитную прокладку рабочего зазора и обработке полученной магнитной головки по рабочей поверхности, соприкасающейся с магнитным носителем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостОЙкости и надежности хl агllитных Головок, а также обеспечения требуемой точности глубины рабочего зазора, в пластинах полусердечников и в держателях выполняют базовые отверстия, центр которых располагают на расстоянии от плоскости разъема, не превышающем третью часть длины зоны контакта рабочей поверхности головки и носителя магнитной записи, а также на расстоянии от рабочсй поверхности головки, равном сумме радиуса базового отверстия и всличины технологического прш!уска иа обработку указанной рабочей повсрхцости, ири этом после шихтовки пла тин в сердсчиики и размсщения последних в держателях в базовых отверстиях устанавливают калиброванный стержень, выполненный из изцосостойкого материала, скрепляют полусердсчники H держатели межд1 сооой и дал сс производят Обработку рабочсй поверхности головки до момента касания режущим инструментом выходящих HH рабочую поверхность ка ll .áðoilàliiiûõ ст pH(llc!"!.

Источники информации, принятые во вш!мание при экспсртизс

1. Лвторское свидетельство СССР _#_o268499, кл. G 11В 5/42, 1969.

2. Лвторское свидетсльство ССС1э X 216975, кл. G 11В 5/42, 1966.

3. Лвторскос свидстельство Хо 320820, кл. G 11В 5/16, 1970.

Редактор В. Левятов

Составитель А. Ходжаев

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Брахнина и Л. Орлова

Заказ 503/17 Изд. J¹ 376 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное