Легкоплавкое стекло

 

V»»

)/ -1 =т н+.6О48 36

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистически::

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. С ОЗС 3/10 (22) Заявлено 06.12.76 (21) 2425536/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.112.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. 3. Петрова, T. Д. Чиликина, С. П. Малюков, А. А. Белозеров и А. М. Баренбойм (71) Заявитель

Московский институт электронной техники (54) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО

Изобретение относится к составам стекол, применяемым в электронной технике, например, для изолирующих элементов в газоразрядных индикаторных панелях переменного тока, для склеивания ферритовых, диэлектрических и металлических элементов в магнитных головках, для глаз; рования и эмалирования подложек, облада;ощих КЛТР

87. 10 град

Известно припоечное стекло, включающее, вес. %: PbO 60,5 — 64,0; ВгОз 14,5 — 17,5: ZnO

14,5 — 15,2; $10г 1,0 — 3,0; СцО 3,0 — 4,5; В1гОз

1,3 — 2,5 (1).

Наиболее близким к изобретению является состав припоечного стекла, включающий, вес. %:

PbO 65,2 — 65,8; ВгОз 13 2 — 14,8; Zno 9,7—

11,3; SION 1,5 — 2,5; А1гОз 3 — 4; СцО 2 — 3;

Bi 03 1 — 2 (2).

Недостатком указанных составов является высокая кристаллнзационпая способность прн формировании тонкослойных покрытий на основе стеклопорошков с последующим оплавлением.

Цель изобретения — снижение кристаллизационной способности.

Эта цель достигается тем, ч-,о в состав материала дополнительно вводят добавки МпОг, Sb O3 и MgO при следующем соотношении компонентов, вес. %: PbO 64 — 83; ВгОз 4 — 15;

SiO 0,1 — 2,0; ZnO 4,0 — 11,5; А1203 0,1 — 4,0;

В1гОз 1,0 — 4,0; СцО 0,5 — 2,5; по крайней мере, один окисел из группы MgO, МпОг, $ЪгО-., причем MgO 0,1 — 2,0; МпОг 0,1 — 0,5; $ЪгОз

0,1 — 3,0.

Для получения стекол готовят смеси исходных компонентов, содержащие каждая, вес. % ..

Pb0 75,5; ВгОз 11,0; SiOq 2,0; ZnO 5,0; АlгОз

2,0; Bi 0 1,5; СиО 1,5 и отличающиеся друг

10 от друга содержанием 1gO, МпОг и $ЪгОз.

Например, приготовляют трн смеси, отличающиеся тем, что в одну из них введена добавка MgO, в другую МпОг и MgO, в третыо—

$ЪгОз и MgO.

15 Содержание компонентов следующее, вес. %:

I состав: PbO 75,5; ВгОз 11,0; SiO. 2,0;

ZnO 5,0; АlгОз 2,0; Bi203 1,5; СцО 1,5; MgO 1,5;

П состав: Pb0 75,5; ВгОз 11,0; SiO-. 2,0;

20 ZnO 50; АlгОз 20; В1гОз 1,5; MgO 0,5; МпО.

1,0; СцО 1,5.

III состав: PbO 75,5; ВгОз 11,0; SION 2,0;

Zn0 5,0; АlгОз 2,0; В40з 1; СцО 1,5; Sb 03

1,0; MgO 0,5.

25 1Ч состав: РЪО 64,0; ВгОз 14,0; $10. г0,1:

УпО 10,5; АlгОз 3,5; В1гОз 4,0; CIIO 2,5; М О

1,2; МпОг 0,1; Sb20з 0,1.

Ч состав: PbO 75,5; ВгОз 10,0; SiOg 2,0; Zn0

7,0; АlгОз 1,5; В40з 2,0; СцО 1,5; МдО 0,1;

30 ÌïOг 0,2; Sb,Оз 0,2.

604836

VI состав: PbO 83,0; В Оз 5,0; $10я 0,9;

ZnO 4,0; А120з 0,1; В40з 1,0; СиО 0,5; MgO

2,0; Мп02 0,5; Sb203 3,0.

Каждую смесь сплавляют отдельно в корундизовых тиглях в электропечах с силитовыми 5 нагревателями при 1100 †11 в течение

3 час. Расплавы стекол отливают в виде образцов для измерения КЛТР, электрических параметров, а также в дистиллированную воду для получения гранулята. 10

Т-ра размягчения, ОС

Кристаллизационная способность

КЛТРх

107 1/град

tg аХ10

Состав, М

18

9,5

9,5

9,5

9,0

9,5

10,2

Кристаллизация отсутствует то же

83,6

83,6

83,6

85,2

86,8

87,0

382

376

II

I II

IV

VI

Т-ра оплавления пленок, С

Качество пленки

1д оХ10

Стекло, №

4,9

5,0

5,2

4,8

Отсутствие кристаллизации и пор. Пленка блестящая, хорошая адгезия к подложке

9,8 21

10 20

10,5 23,8

10,8 24,0

570

I — III

VI

20 Pbo

ВзОз пО

$10, А120з

СиО

В 120з по крайней мере, один

Мп02, $Ь20з, причем

MgO

МпО, $Ь20з

64 — 83

4 — 15

4 — 11,5

0,1 — 2

0,1 — 4

0,5 — 2,5

1 — 4 окисел из группы MgO, 25

0,1 — 2

0,1 — 0,5

0,1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Заявка Великобритании № 1416983, кл.

С 1М, 1975.

2. Заявка Великобритании № 1421510, кл.

С 1М, 21.01.1976.

НПО Заказ 597/10 Изд. № 417 Тираж 596

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Гранулят измельчают в яшмовых барабанах до получения порошка с удельной поверхностью 6000 смз/г. На основе стеклопорошков готовят рабочие суспензии мокрым помолом в яшмовых барабанах с яшмовыми шарами в присутствии изобутилового спирта. Нанесение стеклопорошка из суспензии на подложки из феррита и флоат-стекла осуществляют в центрифуге при скорости вращения ротора 3500—

Применение разработанного легкоплавкого стекла обеспечивает возможность получения на его основе некристаллизующихся пленок, обладающих хорошей адгезией к материалам подложек, согласованностью по КЛТР и температурам формирования.

Использование данного изобретения в промышленности повысит процент выхода годных приборов, позволит улучшить их эксплуатационные характеристики, Формула изобретения

Легкоплавкое стекло, включающее Pbo, В Оз, ZnO, SiO>, А120з, СиО, В) Оз, о т л и ч ающееся тем, что, с целью снижения кристаллизационной способности, оно дополнительно содержит по крайней мере один окисел из группы MgO, МпО>, $Ь20з при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Оценка кристаллизационной способности исходных монолитных синтезированных стекол осуществлялась методом массовой кристаллизации и с помощью дифференциальнотермического анализа (ДТА). Электрофизические параметры стекол измеряли по стандартным методикам.

Полученные стекла имеют следующие характеристики.

Таблица 1

5000 об/мин в течение 5 мин. Термообработку полученного порошкового слоя стекла проводят в электропечах при 530 — 570 С со скоростью подъема температуры 4 град/мин и охлаждения до 100 С вЂ” 3 град/мин.

Кристаллизационная способность пленок оценивалась электронном микроскопе.

Пленки имели следующие характеристики (см. табл. 2) .

Таблица 2