Заготовка для получения обработкой давлением композиционного материала

пыт.

О Il И С А Н И E 1цвоз5вт

ИЗОВРЕТЕИ ИЯ

Союз Советских

Соц юалмстюаскмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2376454/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет 2 (51) М. Кл.

В 32 В 15/00

Гаоудерстееииый комитет

Совете Миииотров СССР по делоы изооретеиий я открытий (43) Опубликовано 25.04.78, Бюллетень №1 (53) УДК 62-419. .8(088,8) (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (72) Авторы изобретения

Б. А. Арефьев и Вг И. Попов (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ

ДАВЛЕНИЕМ КОМПОЗИ иИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к конструкции компоцизионных материалов.

Известна заготовка для получения обработкой давлением композиционного материала, 5 содержащая матрицу в виде слоев из мета лическихсплавов, а также размешенные между слоями матрицы высокопрочные армируюшие волокна (1).

Недостатком известной заготовки являет- 1О ся необходимость длительной выдержки при последующей диффузионной сварке, при которой снижается прочность армируюших волокон. С целью повышения качества компоэицион-1>, ного мьтериала q повышения производительности матрица выпппнена иэ чередуюшихся слоев сплавов с большей твердостью и сплава с меньшей твердостью, при этом, соответственно, толшины слоев относятся как

1:(10...20), а пределы прочности материалов сплавов, из которых выполнены слои, как (3...5) 1.

На чертеже изображена предлагаемая заготовка

Заготовка состоит из матрицы, выполнен ной в виде чередуюшихся слоев 1 фольги алюминиевого сплава Д16 топшиной 20 мкм

3 с пределом прочности равным 40 кг/мм и фольги 2 алюминиевого сплава АДО толшиной 200 мкм с пределом прочности, равным

10 кг/мм и армируюших волокон 3 бора.

Прочность мягкой составляюшей матрицы сплава АДО в 4 раза меньше прочности твердой. Толшина твердых слоев относится к толщине мягких иэ сплава AQO как 1:10. Собранный пакет размером 200х200х3 мм е подвергают горячему прессованию при 500 С на вертикальном гидравлическом прессе усилием 600 т с суммарной деформацией по стенке равной 50%.

В процессе горячего прессования каждый иэ слоев мягкого материала сплава

АДО, заключенный между двумя рядами армируюших волокон и слоев твердого материала сплава Д16; подвергаясь пластической деформации, заполняет пространство между армируюшими волокнами, уложенными с шагом, равным 0,12 мм, огибая их снизу

60З591

Составитель В. Гринберг

Редактор . ар од

Л Н родная Теяред Е. Давидович

Корректор д. Мельниченко

Ти аж 550 Подписное

Заказ 1885/19

ЦНИИПИ Государственного комитета овета по дела тий ам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская ., д.

»»»

ППП Патент", г. Ужгород, ул. р . П оектная, Филиал

Э и сверху, и сваривается со слоями твердого материала.

Время выдержки заготовки под давлением в процессе. горячего прессования для получения качественного сцепления между слоя ми матрицы составляет 5 мин.

I°

При последующей обработке давлением деформации, в основном, полвеогаются мягкие слои, что приводит к значительному обновлеыпо поверхностей контакта при соприкосновении слоев и благоприятно сказывается на образовании металлических связе и между слоя.ми матрицы и волокна и значительно снижает время протекания последующей операции - диффузионного отжига.

Ю

Формула изобретения

Заготовка для получения обработки давлением композиционного материала содер4 жашая матрицу в виде слоев из металли ческих сплавов, а также размещенные между слоими- матрицы высокопрочные армирук>щие волокна, отл ичающаяся

5 темю чтов с ц целью и овышения качества компо зиционного материала и повышения производ ительности его изготовления, матринв. выполнена из чередующихся слоев сплава с большей твердостью и сплава с меньшей твер остью, при этом соответственно толщины щ д ость слоев относятся как 1:(10..»2 ), а ре

0 а п делы прочности ости материалов сплавов, из которых выполены слои, как {3 .. 5):1»

Источники информации, принятые во вни, мание при экспертизе:

1. Туманов А. Г..Современньвз комп зицнонные материалы и технологические процессы получения деталей авиационной тел ники, НИАМЕЕ ОНТИэ 1 974»