Состав для хромоалюмосилицирования металлов и сплавов
(й1)602603
СОцинпйетических
Республик
ИЗОБРЕТЕЦИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополиительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 25,11.74 {21) 2079066/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150478.Бюллетень,Щ 14 г (53) М. Кл.
С 23 С 9/10
Гввйдвротввнный комктвт
Совв1а Министров СССР по долов квобрв1внкй к открытий (53) УДК 621. 785. .51.06 (088.8). (45) Дата oèóáëèêîâàÿèÿ описании 230378
В.И.Просвирни,. Л.В.Герасимов, Ю.A.Cêàæóòèí и м.И.Олиевский (7lj 3aIIeHTeль . Рижский краснознаменный институт инженеров гражданской авиации им, Ленинского Комсомола (54) COCTAB ДЛЯ ХРОМОАЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может применятьсд для. защиты деталей от воздействия высоких температур и агрегивных сред..
Известен состав для хромоалюмосилицирования металлов и сплавов, содержащий порошки алюминия, хрома, кремни в растворе нитроклетчатки )1) .
Недостатком данного состава является то, что процесс насыщения длителен (1-6 ч) .
Цель изобретения — интенсификация процесса насыщения.
Это достигается тем, что вместо алюминиевого порошка B качестве алюмосодержащего вещества применяют алюминиевую пудру. Такой эффект интенсификации достигается благодаря особенности химического состава пудры, наличия в ней 10-18% окиси алюминия, 3-8Ъ жировых добавок, а также чешуйчатой формы частиц пудры. Процесс хромоалюмосилицирования проводят следующим образом .
Поверхность образца очищают от загрязнений и на него наносят осадок суспензии в количестве 0,005-0,6 г/см затем образец высушивают при 100-150 С о в течение 10-40 мин для удаления летучих составляющих осадка. После просушки образцы обрабатывают в обычной атмосфере в печи при 750-1050 С в течение 10-30 мин и охлаждают на воздухе или.в воде. Оставшиеся на образцах продукты реакции смывают водой.
В процессе нанесения суспензйи на деталь чешуйчатые частицы. пудры плотно прилегают к поверхности, и после сушки осадок состоит иэ мельчайших частиц алюминия, покрытых слоем А020а и скреплейных остатками связки.
Толщина получаемого покрытия в основном определяется величиной нанесенного на деталь осадка суспензии.
В табл.1 приведены 1-3 составы для хромоалюмосилицирования металлов и сплавов.
Результаты определения величины насыщаемого слоя и микротвердости при обработке 1100 С в течение 20 мин представлены в табл.2.
Обработка в данном составе позволяет сократить время насыщения в 810 раз и получить хорошие свойства по жаростойкости хромоалюмосилицндных покрытий.
602603
Таблица l
Порошок хрома
25
Порошок кремния 5
15
Алюминиевая пудра . 85 ь
45
Таблица 2
700
730
760
Алюминиевая пудра
Связка
12-20
Остальное, Составитель Л.Бурлинова
Техред Е.Давидович Корректор И.гоксич
Редактор Г.Мозжечкова
Заказ 1797/26 Тираж 1177 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения
1. Состав для хромоалюмосилицирова ния металлов и сплавов, содержащий 40 порошки хрома, кремния, алюмосодержащее вещество и связку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, в качестве алюмосодержащего вещества испольэу-46
Ьт алюминиевую пудру при следукщем соотношении компонентов, вес.Ъ:
-Хром 10-40
Кремний 5 15
2. Состав по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве связки используют раствор цапонлака в органическом растворителе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.
1. Авторское свидетельство СССР
9 259598, кл. С 23 С 17/00, 1970.
