Устройство для запайки ампул
ге
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советснии
Соци тлкссти чепкин
Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено13.12.74 (21) 2086255/28-13 (51) М. Кл.А 61 Ю 5с (23) Приоритет — (32) 14.12.73
P 2363, 169-8 (31) Р 2363, 168 7 (33) ч РГ
P 2363, 167-6 (43) Опубликовано 05,04,78.Бюллетень М
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 6=,79. с;. 81 а \ )\ „ (45) Дата опубликования описанияМ.01- М 1 (72) Автор изобретения
Иное ордынец
Ханс-И оахих; л и тер (ФРГ) (71) заявитель (54) УСТРОИСТ ЫО 1Ц1Я ЗАПАЙКИ АМПУЛ
Изобретение относится к фармацевтической промышленности.
Известно устройство для запайки ампул, содержащее цепной конвейер для загрузки ампул, операционный цепной конвейер с носите5 лями ампул и механизм запайки ампул.
Однако известное устройство не обеспечивает предварительной очистки ампул.
Целью изобретения является предварительная очистка ампул.
Это достигается тем, что устройство снабжено полыми иглами, соединенными с источником отфильтрованного сжатого воздуха или газа, расположенными вдоль операционного конвейера передающим конвейером с носителями ампул, размещенным между конвейером для загрузки ампул и операционным конвейером. и установленным за передающим конвейером механизмом для передачи каждых, по крайней мере, двух ампул с передающего на операционный конвейер. Причем каждый носитель ампул передающего конвейера состоит из двух зажимных щечек, одна из которых укреплена неподвижно, а другая — с возможностью порота, при этом последняя имеет на конце кронштейн и соединена с неподвижной щечкой при помощи пружины. Кроме того, устройство снабжено пневмоцилиндром, на поршне которого 25 смонтирован поворотный рычаг для взаимодействия с крон!!!тсйнами подв«жных зажимных щечек.
Каждый носитель ампул операционного конвейера состоит из укрепленного на его испи держателя с неподвижно смо«гированным«;!а нем опорными валиками, соединенного с держателем посредством пружины толкателя. i eòàновлен ногo с возможностью возвратно-поступательного перемещен«я в вертикальной п.«.скости, и укрепленного на толкателс, по крайней мере, одного пр«ж«м«ог R2.,! и для пулы. При этом «риж«м«ыс и опорныс н;!с!!!!;: смонтированы с возможностью поворог!,;!:. крайней мере олин из пр«ж;!иных валиков и !: ет спиральную канавку.
Держатель снабжен соплом длrl подвода воздуха, d устройство — механизмом ко!:,гроля запаянных ампул. Механизм запайки
На фиг. изображено устройство для з;!пайк!! ампул В оошpM Виде; я ф!!! вид спереди: на фнг. 3 -- узел 1 фиг. 2; на фиг. 4 -- механизм запайки ампул, вид сбоку:, на фиг. 5 разрез Л вЂ” A фиг. l: на фиг. 6--вариант выполнения механизма запайки ампул, o oI(o B d 5I f1 p o (к ц и я: и (1 ф и Г . 7 — г,! сс х с! н и 3 м дл я зажимания ампул в увеличенном масштабе.
Устройство .!ля запайки ампул содсрж»т цепной конвеи; I д,!51 загрузки ампул 2, операционный цепной конвейер 3 с нос (телями ампул и механизм 4 запайки ампул, включающий горелки 5, поль<с иглы 6, соединяемые с исто (ником (на чертежах не показан! отфильтрованного сжатого воздуха нли газа и расположенные вдоль операционного конвейера, размещенный между конвейером для загрузки ампул и операционным конвейером и установле!шый за передаюш,им конвейером 7 механизм 8 для ii(.редачи каждых, по крайней мере, двух ампул с перед;поц,его на операционный конвейер.
Каждый носитель передающего конвейера состоит из двух зажимных щечек 9 и 10, о.-на из которых укреплена неподвижно, а другая— с возможностью поворота, при этом последняя имеет на конце кронштейн 11 и соедине(га с непод!3И>к!10Й щечкой 10 при помоlци (lpga жины.
Устройство содержит также пневмоцилиндр
12, на поршне которого смонтирован рычаг
13 для взаимодействия с кронштейнами подвижных зажимных щечек.
Каждый носитель ампул операционного конвейера состоит из укрепленного на его IIOIIH держателя 14 с неподвижно смонтированными на нем опорными валиками 15, 16, соединенного с держателем посредством пружины 17 толкагеля 18, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения R верти кальной плоскости и укрепленного на толкатсле, по крайнем мере, одного при>кимног0 Валика 19 для амгул,имеющего спиральную канавку. Кроме того, держатель снабжен сопли vi
20 для подвода воздуха.
Механизм запайки ампул содержит уст(1НОВленные шарнирно поворотные щечки 21, 22 на держателе 23, снабженном штуцером с кольцеB bi M Rbl2 iII O! Устройство содержит также механизм 26 контроля запаянных ампул. Работаст устройство для запайки ампул следу(ощим образом. Горячие ампулы транспортируются по цепному конвейеру от машины (на чертежах не показан) для изготовления ампул к заполняющему механизму 27 с упором 28.1, которым зажимается соответствующая ампула. Закрепленная на ц!танге 28.2 заслонка 29 псремещается Возвратно-пост пат(..lьно Воздушным цилппдрсвl,3 0 (фиг. 2) в соответствии с рабочим TBIEтом. B результате ампула проталкивается между открытыми щечками, которые открывакэтс5! пневмоцилиндром 12. Когда ампула прнж(гмается заслонкой 29 к зажимной цанге, то цепь 3! с зажимными цангами перемешается впере i íi! один Гакт. Для перемещения вперед цепи 31 начинает вращаться цепное колесо 32 при помощи рычаla 33 и соединительной штанги 34, которая приводит храповой механизм (не показан). Р(,п!г!г 83 может повора 1<:ваться на оси 35 и fl pM! О. (ится В дви>кенис Kf>BBoл инс !(ИО1! !31айООЙ 36. 11еп нос ко !есо пс>даетс5! Иа Одну Величину, равнуlo расстояник1 меж. 1 < дву. 151 С.кеду(о(Ними одна за другой зажимными цангами. «г1 данном случае цепь имеет двадпаг ° четыре зажимныс цанги. Для направ32!Ii 5< цанги служат помимо приводного цепного колсса направляюш,ие колеса 37. По достижении положения Б Открываются две зажимные ца(гги с помощью управляемого в соответствии с раОочим ТВКТоМ Воздушного цг!линдра 38 с двумя приводными элементами 39 и 40. .<(мпулы пс<дают после открывания их зажимных цанг в приемную призму 41, которая выполняет вертикальные возвратно-поступательные движения. Приемная призма укреплена для этой цели на штанге 42 с Возможностью перемен(ения в вертикальном направлении по направляющей 43. На штанге с возможностью поворота на оси 44 закреплен рычаг 45, кото20 рый перемещается возвратно-поступательно с помощью толкателя 46 от криволинейной направля(ошей 47. Передаваемое от направляющей 47 через толкатель 46 на рычаг 44 движение заставляет перемещаться вверх и вниз приемную призму 41. При передаче ампул от за>кимных цанг в приемную призму, послсдняя занимает максимально высокое положение. После осуществления передачи она опускается. Приемная призма образует часть механизма для передачи соответственно двух ампул из з(3 транспортиру!о(цего конвейера, вращающегося с более высоким числом тактов, в другой транспортирующий конвейер, вращаюн<ийся с более низким числом тактов. Для передачи ампул служит заслонка 48. которая расположена горизонтально на двух неподвижных 1! il u p (! В л Я ю щ и х и а и г cl >; 1 9, и и м (. Eåт н !1 Од н о м конце два толкатсля 50, которые находятся на одной прямой с ампулами, размещенными па опущенной приемной призме 41. Заслонка 48 приводится в соответствии с рабо шм так40 том в возвратно-поступательное движение с помощью механического привода (двуплечего рычага 51), поворачивающегося возвратно-поступательно вокруг оси 52, преодолевая сопротивление пружины 53, который концом, Выполненным В виде вилки 54, охватывает ролик 55 45 заслонки 48 (фиг. 5). Для привода рычага 47 служит соединительная !Птанга 56, которая прилегает и этому рычагу и имеет ролик 57, катящийся по криволинейной направляющей 58. Благодаря возвратно-поступ((тельном движению в соответствии с рабочим тактом толк!1 !.(с!ей 50, ампулы персмещак<тся от приемной призмы 41 вниз в два приспособления 59 для зажимания ампу!ь Последние содержат четыре опорных валика 15, 16, держатель 14 и 55 толкатель 18. Держатель 14 удерживается верхней 60 Иия;ней 61 цепями. Пружина 7 стремится отжать валики к держателю 14 и толкател!о 18 (фиг. 7). До передачи ампул от приемной призмы 41 в приспособления 59 отжимается толкатель !8 с (<<О помон!ью поршня 62, управляемого в со(1твст602 l ()2 ствии с рабочим тактом воздушного цилиндра 63 вверх. Как только ампулы проталкиваются в приспособления для зажимания ампул, направление движения воздушного цилиндра изменяется, толкатель 18 перемещается вниз и ампула зажимается с помощью валиков как и в призме. Цепи 60 и 61 перемещаются по расположенным попарно цепным колесам 64 и 65. Це ыые колеса 65 перемещаются далее с помощью распределительной звездочки 66 и распределительной криволинейной направляющей 67 {фиг. 3) в соответствии с рабочим тактом на два деления, т. е. на два приспособления для зажимания ампул. Распределительная криволинейная направляющая приводится механически от привода или предварительно включенной машины для изготовления ампул. Цепные колеса 64 и 65 расположены на ступицах 68 и 69. Колеса, как ступица 68 на валах 70, размещены в подшипниковых блоках 71, 72 (фиг. 3), которые укреплены на опорной пластине 73, образующей часть рамы 74. От приспособлений 59 для зажимания ампул последние подаются в район расположения полых игл 6, которые, погружаясь передними концами в ампулы, продувают их. Десять полых игл 6 расположены одна от другой на расстоянии, равном одному делению. Поскольку приспособления 59 перемещаются соответственно на двойное деление, то каждая ампула может продуваться пять раз с помощью игл 6, которые укреплены на заслонке 75, расположенной с воэможностью перемещения на двух неподвижных штангах 76. Для достижении возвратно-поступательного движения в заслонке 75 предназначен воздушный цилиндр {не покаэ заи). Полые иг.".м можно заполнять стерильно профильтрованным воздухом или промывать газами. Обе штанги 76 соединены одна с другой с помощью поперечного ярма 77, имеющего установочный винт ?8 и контурную гайку 79. Конец установочного винта образует упор 80 для поперечного ярма заслонки. Таким образом, с помощью установочного винта 78 можно ограничивать подъем полых игл 6, на расстояние, в зависимости от величины готовых ампул. Механизм запайки ампул опирается на салазки 81, которые при возвратно-поступательном движении по двум штангам &2 упираются в подшипниковые узлы 83 и 84. Во время вытягивания ампул щечки 21 и 23 вытягивающнх зажимных цанг погружаются внутрь верхней части ампулы. Одновременно ампулы нагреваются горелкой 5, и подъемные штанги 85 перемещаются (фиг.:4) влево, В. результате щечки раздвигаются и прилегают к внутренней стенке ампулы. При обратном движении механизма 4 расплавленные горелкой 5 концы ампул отделяются от этого механизма и закрываются. Во время процесса вытягивания ампула должна вращаться. Для этого предназначены нижние валики 15, движущиеся с помощью тру-. щихся колес 86, для привода которых служит расположенный под опорной пластиной 73 и непрерывно вращающийся вал 87 (фиг. 2). Последний через контрпрнвод 88 (фиг. 3) вращает И а ЗО М 49 45 два йоническпх колеса 89 и 90, которые входят в зацепление с коническими колесами 9I, соединяющимися с коническими колесамн 92 через телескопический вал 93. Конические колеса 92 входят во взаимодействие с коническими колесами 94, которые, соединяясь с зубчатыми колесами 95 и, вращаясь с ними, приводятся через промежуточное зубчатое колесо 96 на каждое зубчатое колесо 97, насаженное на вал соответствующего трущегося колеса 86 н приводит его во вращательное движение. 3а сохранностью постоянной длины ампул следит узел 98 с упорами, находящимися на толкателях 99 которые, преодолевая сопротивление пружин 100, могут совершать возвратнопоступательные движения вместе с салазками 101, расположенными на штангах 102. В районе упоров размещены по две горелки 103 и 104, одна иэ которых {!03) служит для образования круглых головок ампул, а другая (!04) — для нагревания внутренней части ампул. После прохождения узла 98, ампулы готовы. На отводной части цепей 60, 61 расположен механизм 26 контроля запаянных ампул с восемью точками измерения. Каждая измерительная точка имеет ощупывающий штифт 105 и ощупывающую головку 106, которая может быть установлена на определенную величину и расположена на поворотном рычаге !07, который находится на валу 108, опирающимся на две подшипниковые опоры 109, 110. Ощупываю щие штифты 105 поддерживаются поворотными рычагами 111, расположенными на валу 112. Если ампула находится на механизме 26 контроля, то ощупывающий штифт 105 прилегает снизу к телу ампулы, в то время как поворотный рычаг 111 поворачивается в направлении, противоположном направлению вращения стрелки. После этого опускается ощупывающая головка 106, которая устанавливается на определенной необходимой величине. Если полученный результат измерений находится в пределах заранее заданного допуска, то приспособление 59 открывается толкателем 1!3, приводящимся воздушным цилиндром 114, и ампула выталкивается. Поскольку устройство работает в два такта, то необходимы два механизма для определения необходимой величины. Поскольку имеется восемь измерительных измерений, то ампулы должны быть рассортированы по четырем различным ступеням. На фиг. 6 изображен вариант, где применена вытягивающая зажимная цанга со щечками !15. 116, охватывающими конец ампулы снаружи. Щечки отжимаются пружинами 117, имеющими клиновидные поверхности 118, к -которым прижимается кольцевой выступ 24, управляющий движениями щечек 15, 16. Подъемная штанга 85 выполнена в этом случае в виде трубы, через которую в ампулу протекает сжатый воздух или газ, Конец трубы имеет эластичный мундштук 25. который прилегает к кромке ампулы. Если штанга движется вправо (фиг. 6), то ампула закрывается мундштуком и охватывается щечками. 60?102 На фиг. 7 изображено устройство для зажимания ампул, имеющее держатель 14, выступ 119 с отверстием, в которое пропускается толкатель 18, имеющий на нижнем конце тарелку 120. Толкатель 18 образует направляющую для вспомогательного носителя 121. Выступ 119 имеет цапфу 122, на которой расположены поворотно два опорных валика 15 и два прижимных в лика 1б. Для удаления детали из держателя при расходящихся валиках служит продувное сопло 20. формула изобретения 1. Устройство для запайки ампул, содержащее цепной конвейер для загрузки ампул, операционный цепной конвейер с носителями ам пул и механизм запайки ампул, отличающееся тем, что, с целью предварительной очистки ам пул, оно снабжено полыми иглами, соединенными с источником отфильтрованного сжатого эВ воздуха или газа и расположенными вдоль операциониого конвейера, передающим конвейером с носителями ампул, размещенным между конвейером для загрузки ампул и операционным конвейером, и установленным за передающим конвейером механизмом для передачи каж- дых, по крайней мере, двух ампул с передающего на операционный конвейер. 2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каждый носитель ампул передающего конвейера состоит иэ двух зажимных щечек, одна из которых укреплена неподвижно, а другая— с возможностью поворота. и р и этом последняя имеет на конце кронштейн и соединена с неподвижной ще,кой при помощи нружинв . 3. Усгройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено пневмоцилиндром, на поршне которого смонтирован поворотный рычаг для взаимодействия с кронштейнами подвижных эажнмных щечек. 4. Устройство по п. 1,. отличающееся тем, что каждый носитель ампул операционного конвейера состоит из укрепленного на его цепи держателя с неподвижно смонтированными на нем опорными валиками, соединенного с держателем посредством пружины толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и укрепленного на толкателе по крайней мере одного прижимного валика для ампулы. 5. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что прижимные и опорные валики смонтированы с возможностью поворота, а по крайней мере один из прижимных валиков имеет спиральную канавку, б. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что держатель снабжен соплом для подвода воздуха. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом контроля запаянных ампул. 8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм эапайки ампул содержит смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости держатель и шарнирно установленные на ием поворотные щечки. 9. Устройство по и. 8, отличающееся тем, что держатель снабжен штуцером для сброса давления, имеющим кольцевой выступ и мундштук. Риг 22 zo z 7 Составитель Е. Фишман Техред О. Луговая Корректор Л. Небола Тираж 703 Подписное Редактор Г. Кузьмина Заказ !599/1 11НИИПИ Государственного. комитет» Говета Министров ГСГР по дела м изобретений и открытий 113035,,41осква, Ж-35, Раушская наб. д. 4)5 Филиал Г!ПГ1 «Патент», r. Ужгород, уч. Г1роектная, 4
