Способ изготовления графитовых анодов

¹ 65992

Класс 12h, 2

СССР

С1П ИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ларегистраровано в Бюро иаобрепывай Госплана Г ССР

С. Б. Вселюбский

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ АНОДОВ

Заявлепо 20 декабря 1935 года в Наркомцветмет 3а ¹ 11370 (335783) Опубликовано 31 марта 1946 года

Применяющиеся в настоящее время методы изготовления графитовых электродов основываются на термической обработке углеродсодержащих веществ с применением

r.iTàëirçàòîðoâ плп без них. B качестве;1сходного материала применяется, главным образом, нефтяной и пековый кокс, антрацит. Мелкоразмолотый углеродсодержащий материал смешивается с связующи ми веществами, как например, смола или пек, формуется, подвергается так называемой кальцинации и затем графитированию.

Предлагаемый способ изготовления графитовых анодов основывается на использовании нового ви да электродного сырья, обеспечивающего удовлетворительный ход процесса графитизации и, при соблюдении условий обработки, получение малопористого, механически прочного и мягкого, не подвергающегося кислородной коррозии элек тродного материала. Применение нового вида недефицитного сырья расширяет сырьевые ресурсы электродной промышленности.

Согласно изобретению, измель1енную витритовую фракцию жирных углей подвергают нагреву в формах при температуре не выше

1 450 С, после чего по охлаждении пропитывают маловязкими жидкимп углеводородами ароматического ряда, сн ва нагревают до температурьт 900 — 1 000 С л графитиругот.

coxðàHÿÿ время, потребное для поднятия температуры от 2000 до

2550 — 2700, в 3 — 5 раз большим. чем время выдержки при темпера турном максимуме.

Основным исходным материалом для изготовления графитовых анодов предлагаемым способом является витритовая фракция жирных углей, которая может быть получена раздроблением соответствующего угля и отделением от него главным образом фузита. Эта операция выполняется путем флотации, позволяющей разделить петрографические ингредиенты.

B случае применения эластического дробления фракции могут быть разделены воздушной сепарацией и т. п.

Получающаяся мелкоразмолотая малозольная, обогащенная витритом, фракция является исходным материалом, к которому, если это окажется необходимым, прибавляется измельченный тощий уголь, ¹ б5992

Предмет изобретен«я

Теки. редактор Г. Ф. Соколова.

Отв. редактор В. Н. Костров.

А00237. Подписано к печати 20/I-!948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. »52.

Типография Госпланиадата им. Воровского, Калуга освобожденный или не освобожденный от фузита, либо небольшие количества обеззоленного антрацита.

Мелко нзмолоту»о электродную . массу под небольшим давлением загружают в электродные перфорированные формы, где подвергают коксованию при температуре

I 250 — 1450, в результате чего получается сплавленная спеки:.аяся плотная масса.

Охлажденный полупродукт подвергают нмпрегнировани»о маловязкимп жидкими углеводородами ароматического ряда нли смесью ,»х, как например, легкосреднее масло, н снова нагрезают до 900— ! 000 .

Вторичное нмпрегнирование указанными жидкимн углеводородам: !, если это необходимо, производят при тек:пературе 70 — 100, допуская применение давления.

Импрегнирова»»»»е производится погружением в жидкость электродной формы с полупродуктом.

Последующее нагревание до

800 †СОО позволяет получить полупродукт, пригодный для графнтирования.

Графитирование производят в электрической печи. Температура графитируемого материала доводится до 2 550 †700, причем «нтервал от 2 000 до указанной температуры проходится »з трое суток, а максимальная температура выдерживается от 20-ти до б0-ти часов, в зависимости от исходной шихты, но таким образом, что время, нсобход!i:«ос для поднятия температуры от 2 000 <о макси. дума. относится к времени поддержания этого температурного максиму:,i;.! как (3 — 5): 1.

Способ «зготовлення графитов»,»:< анодоь, отл»! ч а»ощ»» ися тс:.:>

»то» з»сель снную знтрнтов. о

rððà»iöiIþ ж»»рных гглсй подгергаюг нагреву в формах прн те .пературе не выше 1 450 С, нос..:е чего !;о охлажденш» прон«тыва»от маловязкими жидк:» »и углеводооодами ароматического ряда, снова нагревают

<о температуры 900 †000 С и графитируют, сохраняя время, потребное для ноднятия температуры от

2000 до 2 550 — 1 700, в 3 — 5 раз большим времени выдержки прн Tc..iïåpàòóðíîì максимуме.