Способ нанесения никелевого покрытия
Союз Соаетскик
Социалистических
Республик (и) 5989б8
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Я) )Рт. Кл, (22) Заявлено 080 175(21) 2 10 12 19/22-02
С 25 З 3/66 с присоединением заявки пю
{23) Приоритет
Гюацарютюааюый ююаатют
Вювюта Мюаюютрюю СОИ юю дюлак юаюбрютюююю а ютюрытюа (53) УДК 621. 357.13:
669.248(088.8) (43) Опубликовано 2503.78.6аоллетеиь % 11 (45) Дата опубликования описания 2502.78 (72) Авторы иЗобретения В.A Павловский, В.А.Резииченко и В.С.Балихин
P3) Заявитель
Институт металлургии имени A.A.Áàéêîâà (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЩИЯ
Изобретение касается электрохимического нанесения металлических по крытий, в частности никелевых, из расплавленных солей и может использоваться в металлургии, машино- и приборостроении при изготовлении металлических и графитовых изделий с коррозионностойкими, жаростойкиьвт, защитными и другими покрытиями.
В настоящее время для нанесения 10 никелевых покрытий на металлические и неметаллические материалы широко используется электрохимнческое осаждение из водных электролитов i(1)., Однако покрытия, полученные таким способом, имеют недостаточно высокую адгезию к основе. Получаемые покрытия малопригодны для. защиты.иэделий, работающих при высоКИХ температуРах, в связи с отслаиванием, вслушиванием я0 и нарушением целостности покрытий. Неэффективен данный. способ и нри получении жаростойких покрйтий термообработкой послойно осажценных никелевых и алюминиевых или ниобиевых покры- я8 тий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ нанесения никелевого покрытия на металлические изделия пу- Щ тем электрохимического осаждения из расплава двухлористого никеля в эквимолекулярной смеси хлоридов щелочных металлов (лития и калия) при температуре 449 С f2) .
Однако образующийся по этому способу никелевый осадок представляет собой мелкоднсперсный порошок или губку, в связи с чем также не может выполнять роль защитных, жаростойких и других покрытий.
Цель.изобретения — повышение плот ности покрытия и прочности его сцепления с основой.
Это достигается тем, что в качестве. хлоридов щелочных металлов берут хлориды натрия и калия при их отношении к двухлористому никелю 100:(3-15), а процесс осуществляют при 750-850 С и катодной плотности тока 0,0050,1 а/сма.
Для приготовления электролита используют,обЕзвоженные, предпочтительно переплавленные и раздробленные, исходные соли. В соответствии с заданным составом электролита (двухлористый никель - 3-15 масс.Ъ, и эквимолекулярная смесь хлоридов натрия и калия остальное), навескн солей перемешивают и загружают в электролизную ванну, сос5989б8 тоящую иэ обогреваемой реторты, никелевого нли графитового стакана с встро-. енным никелевым анопом и герметичной верхней крыакой с набором катодов, на которых крепят изделия. Плавленые электролита ведут в атмосфере инертного газа (например, аргона, азота), после чего устанавливают рабочую температуру 750-8504С, погружают покрываемое изделие в расплав и включают ток при катодной плотности 0,005- 10
О, T а/ем> и аноднай плотности 0,0010,05 afcW. После окончания процесса изделие с покрытием промывают в проточной воде для сования солей.
Получаемые никелевые покрытиЯ име- (8 ют высокую чистоту, плотность, прочно сцеплены с основой, пластины (допускают многократные перегибы, завиваются в спираль). Осаждение никеля возможно на большинство редких и цветных металлов, химически стойких в расплаве двухлористого никеля. Способ может, быть использован также для получения никелевых покрытий на графите н изготовления никелевых изделий методом гальванопластики.
B примерах 1-6 приведены параметры процессов и результаты опытов (см. таблицу).
Во всех примерах осаждалось покрытие толщиной 3 мм. Полученные покрытия жаростойки на воздухе и в атмосфере аргона до 1400 С.
lA
1 1 (Ч 1 4 (Ч чУ л (Ч С (Ч (Ч <Ч
РЪ M Yl Р ) С1 л л (Ч
РЪ
Ф
И 1 1 1 е в
Р I I 1
C)
C) л,оо о о о lA Щ lll ббЪ LA
Е I e IO Co
Ф иЪ ah бб б
01 00 6Ф Ю 60
Ю Ю 4бЪ
ГЕ Ю б Л
598968
Ф
0 е ох
e -gu
09049
Кои блок они д61н
ИЪ о о
% о о о о ь о е
Ч б Ч
Ill о м м о о а в ъ м о о о л о а ъ о о
4 1
О
I 1
598968
Формула изобретения
Составитель A.Ðû÷àãoâ
Рецакктор Л.Лашкова Тех а т Ко екто С.Патрушева
Заказ 1349/22 Тираж 738 Подписное
1 осударственного комитета Совета Министров СССР
ЦНИИПИ 1 по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра шская наб.
4 5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ нанесения никелевого покрытия на металлические иэделия путем электрохимического осаждения из расплава двухлористого никеля в эквимолекулярной смеси хлоридов щелочных металлов, о т л и ч.а ю шийся тем, что, с целью повышения плотности покрытия и прочности его сцепления с основой, в качестве хлоридов щелочных металлов берут хлориды натрии и калия при их отношении к двухлористому никелю 100:(3-15), а процесс осуществляют при 750-850 С и катодной плотности тока 0,005-0,1 а/см .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Лайнер В.И.Защитные покрытия металлов ° М., Металлургия, 1974, с.330-359. .2. Ce News features.ÌpéeïsàÈs;
1О New route tp Ь, g×1,- рот metals
++ < "ЧГ1п@з""М 1968, 75, 918, р. 36-38.
