Устройство для накопления нитевидного материала

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (I>) 597344 (61) Дополнительный к патенту №вЂ” (22) Заявлено12. 04. 73(21) 1906626/28-12 (51) М. Кл.о

2033 47/34 (23) Приоритет(32) 28. 04.72

Государственный комитет

Совета в1инистров СССР по делам изобретений и открытий (31) 006404/72 (33) Швейцария (43) Опубликовано 05.03. 78. Бк ллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 25,01. 77 (53) УДК 677.05-4.

27 (088,8 )

Иностранец

Эрвин Пфаррваллер

Швейцария (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

«Гебрюдер Зульцер АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ НИТЕВИДНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному оборудованию.

Известно устройство для накопления нитевидного материала, преимущественно к ткацкому станку, содержащее барабан, выполненный сужающимся в направлении сматывания с него материала, и баллоноограничитель (1).

Недостатком известного устройства является то, что при сматывании нитевидного материала с барабана, торможение нитевидного материала осуществляется за счет образования в зоне сматывания нитевидного материала центробежной силы благодаря которой баллоноограничитель прижимается к барабану.

С целью улучшения процесса сматывания материала устройство для накопления нитевидного материала имеет средство для торможения материала, смонтированное на торце барабана и выполненное в виде кольца из эластичного материала, установленного с возможностью контактирования с поверхностью баллоноограничителя.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — средство для торможения нитевидного материала; на фиг. 39 — варианты выполнения средства для торможения.

В корпусе 1, неподвижно смонтированном на станине станка, на шарикоподшипниках 2 установлен полый вал 3 с глазком 4 для нити 5. Вал приводится во вращение ременной передачей 6. На нем установлен трубчатый нитевод 7, который проходит через вращающееся защитное кольцо 8. 3а нитеводом вал имеет вид сплошного отростка 9, на котором посредством шарикоподшипников (на черт. не показано) насажен вращающийся цилиндрический бара10 бан 10.

Для удерживания барабана от вращения во время работы на корпусе закреплен постоянный магнит 11, который взаимодействует с магнитом 12, закрепленным на барабане.

На правом конце барабана выполнен наклонный заплечик 13. С торцовой стороны барабана закреплено средство для торможения материала, выполненное в виде кольца 14, снабженного щетинками 15, направленными против баллоноограничителя 16 с внутренней поверхностью 17, и касаются его своими концами 18.

Баллоноограничитель расположен в опорном кольце 19, имеющим винт 20, проходящий через косую прорезь 21 в корпусе.

Винт 20 может быть смещен в прорези 21 в аксиальном направлении в пределах Н, а

597344 также в радиальном направлении в пределах В.

При этом баллэноограничитель 16 переводится из положения а в положение в (фиг. 2), в котором он касается шетинок 15. Между концами 18 последних и баллоноограничителем 16 образуется зазор L. В положении контакта между баллоноограничителем 16 и шетинками 15 нить образует баллон 22, а при наличии зазора L — другой баллон, расположенный сверху.

Барабан имеет коническую часть 23 для приема первого перемещающегося по нему витку 24 нити и дальнейших витков 25 нити, скользящих по барабану во время работы.

Для контроля витков 26, расположенных на правом конце барабана, имеется фотоэлектрическое средство 27.

В примере выполнения по фиг. 3 кольцо перемещается возвратно-поступательно по стрелке А и внутри имеет фиксируемое кольцо 28, которым щетинки пс ираются у их концов, а в другом положении тормозятся на баллоноограничителе.

В примере выполнения по фиг. 4 щетинки 15 направлены под углом наружу в направлении врашения баллона 22. Концы 18 шетинок обрезаны так, что каждый пук шетины имеет снаружи полукруглый контур, в связи с чем максимальное торможение нити происходит на вершине загнутого контура, а во время перерывов введения нити она может оставаться в промежутках. Г1ри этой форме выполнения баллоноограничитель 16 отсутствует.

Согласно фиг. 5 кольцо 14 расположено слева от заплечика 13, а щетинки — в плоскости, перпендикулярной к оси барабана.

В примере выполнения rro фиг. 6 на корпусе закреплено кольцо 29, которое взаимодействует со шетинками и удерживается элементом 30 неподвижно и IH с возможностью поворота. Барабан 10 приводится в движение по стрелке Б.

В примерах выполнения по фиг, 7 н 8 кольцо может иметь коническую часть 31, на которой предусмотрены воздушные сопла 32, предназначенные для вывода сжатого воздуха по стрелкам В.

Пока. нить 5 при сматывании врашается по стрелке Г, в зазоре между кольцом 14 и баллоноограничителем 16 возникает вихревое течение воздуха по стрелке Д, противоположное направлению вращения нити. Вследствие этого нить удерживается на внутренней поверхности 17 баллоноограничителя 16 и затормаживается.

Подводом сжатого воздуха можно управлять в ритме введения утка в зев так, что во время сматывания нити каждый раз создается кратковременно действующий воздушный вихрь по стрелке Д, хотя во время перерывов введения утка в зев воздух не выходит чз сопел 32

Баллоноограничитель 16 может иметь радиально направленные отверстия для выхода

5 воздуха. Через сопла 32 в качестве перемешаемой среды можно подавать и жидкость, например воду.

Согласно фиг. 9 в качестве средства торможения нити можно использовать, например, наполненный воздухом, прилегаюший к внутренней поверхности 17 баллоноограничителя 16 шланг 33, выполненный из резины или пластмассы и прикрепленный к кольцу 14.

Нить 5 через глазок 4 поступает в полый вал 3 и через нитевод 7 — на коническую

15 часть 23 барабана IO.

Первый перемешаюшийся по ней частичный виток 24 нити соскальзывает вправо, вследствие чего дальнейшие витки 25 во время работы постоянно скользят вправо по барабану IO.

После превышения намоткой определенной величины, фотоэлектрическое средство 27 прекрашает вращение вала 3, вследствие чего при дальнейшем сматывании нити 5 вправо длина намотки снова уменьшается. После этого снор5 ва включается кривая вала 3 и на барабан !0 дополнительно наматывается нить.

Центробежная сила в баллоне 22 обеспечивает постоянное перемещение нити 5 по внутренней поверхности 17 оаллоноограничителя 16, т.е. нить под действием центробежной силы проводится снаружи мимо концов 18 шетинок 15 и тормозится. Это торможение желательно для того, чтобы к концу введения утка в зев, когда введенный отрезок нити внезапно останавливается, с барабана 10 не могли быть смотаны дополнительные витки 25 под влиянием действующих в зоне баллона 22 сил инерции нити 5. Наоборот, сматывание витков должно остановиться сразу в тот момент, когда в зев больше не вводится нить.

Формула изобретения

Устройство для наложения нитевидного материала, преимущественно к ткацкому станку, содержащее барабан, выполненный сужаюшимся в направлении сматывания с него материала, и баллоноограничитель, отличающееся тем, что, с целью улучшения процесса сматывания, оно имеет средство для торможения материала, смонтированное на торце барабана и вьшолSO ненное в виде кольца из эластичного материала, установленного с возможностью контактирования с поверхностью баллоноограничителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР № 406370, кл. D 03 D 47/34, 1970.