P2) Авторы изобретения (7!) заявитель московский ордена трудового красного знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении проката различного профиля.

Известен способ изготовления про- 5 фильной полосы путем пропускания через валки поперек прокатываемой полосы электрического тока плотности 10

10" ампер/мм flj .

Недостатком известного способа является невозможность изменения характера профиля на одних и тех же валках.

Известен так же способ изготовления профильной полосы путем прокатки 15 ее в валках,с использованием электропластического эффекта при подаче импульсов электрического тока высокой плотности (102 10 ампер/мм ) в очаг

4 2 деформации поперек прокатываемой за- 20 готовки 2 .

Недостатком этого способа является низкая точность изделий.

11елью изобретения является расширение технологических воэможностей способа изготовления профильной полосы. для достижения цели плотность тока изменяют по длине проката согласно закону Я = g ° j, где C =(h -)т.-1/h ч степень деформации в %, тт и И вЂ” толщина проката соответственно до выхода и после выхода иэ очага деформации, К - коэффициент пропорциональности.

На фиг. 1 приведен синусоидальный закон изменения силы тока в очаге деформации; на фиг. 2 вЂ” профиль ленты с синусоидально изменяющейся толщиной; на фиг. 3 вЂ” ступенчатый закон изменения силы тока в очаге деформации; на фиг. 4 вЂ” профиль ленты со ступенчатоменяющейся толщиной; на фиг. 5вЂ” схема прокатки полосы; на фиг. 6 вЂ” изменение плотности тока в соответствии с необходимым профилем заданной полосы, взаимосвязанного графически с изменением толщины проката на фиг. 5.

Полосу 1 прокатывают между валкамн

2 и 3, к которым подводится электрический ток от источника питания 4 с регулируемой амплитудой тока. Валки поджимаются к прокатываемой полосе с постоянным для данного профиля усилием Р.

При изменении вдоль длины проката

2 плотности тока обратно пропорционально ему изменяется толщина проката от )т. до величины Ин

596347

Молибден, на ходный диаме

0,7

Проволока из титана диаметр 0,94 ьм лока, иамет

0 465 О

0 400 200

0 315. 300

0ф26О 400

0,225 !,600

0,190

0,560

0,470

0,330

0,280

0,235

0,510 О

0,465 100

0,380 200

0,280 250

0,200 300

500. 700

1000

1800

Формула изобретения

В.табл. приведена зависимость степени деформации от плотности тока в где j вЂ” плотность электрического тока в очаге деформации в A/ìì

E. вЂ” степень деформации при постоянном фиксированном усилиии на валки, в %; и вЂ” толщина проката, соответствующая данной плотности тока, в мм.

Из табл . видно, что постоянное фиксированное усилие на валки Р определяется при плотности тока 1 О. С увеличением же плотности тока степень деформации при неизменном P увеличивают до требуемой величины.

Закон изменения толщины проката от плотности тока можно выразить

Ь -И1, ап

Ь b а = вЂ” -Иj, т.e. вЂ” -ki, где И и h - толщина проката до входа и после выхода из очага де ормации1

J вЂ” плотность тока в А/мм ; К - коэфФициент пропорциональности, меняющийся от 1 ° 10 мм /А до 10 ° 10 мм /A в зависимости от рода материала и его состояния.

Например, для нагартованных проволок иэ вольфрама и молибдена этот коэффициент равен (1-2) 10 "мм /A, à дл стали и титана

К = (7-10) 10 мм /A

Следоваты ьно, при постоянном уменьочаге деформации для различных материалов.

20 ненни толщина íà dl1 на проход толщИна проката будет иметь обратную зависимость от плотности тока, т.е.И*ЬЬ/к.

Способ изготовления профильной полосы путем прокатки ее в валках с использованием электропластического

ЗО .эффекта при подаче импульсов электрического тока высокой плотности в очаг деформации поперек прокатываемой заготовки, отличающийся тем, что с целью расширения его технологических возможностей, плотность тока изменяют по длине проката согласно закону Я = К., где C (И1- И j/Íстепень деформации в Ф, и и Ь вЂ”

1 толар на проката соответственно до выхода и после выхода иэ очага деформации, К - коэффициент пропорциональности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка 92174805/27,кл.В 21 Н 7/00, 45 30 ° 09.75, по которой было принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 271475, кл. В 21 В 37/08, 25.01.68.

596347

ГЛ

Составитель И. Ментясова

Редактор М. Васильева Техред Н.Андрейчук КоРРектоР Н.. Ковалева

Заказ 977/14 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стан для поперечно-винтовой прокатки прутков и труб переменного сечения // 593793

Наклонный валок прокатного стана // 580935

Способ изготовления периодических профилей переменного сечения // 579083

Опорный узел ковочных вальцев // 579082

Способ изготовления профильных калибров на прокатных валках // 576149

Стан горячей периодической прокатки // 575168

Устройство для профильной прокатки полых изделий // 574259

Ковочные вальцы // 573243

Ковочные вальцы // 572326

Способ и устройство для прокатки металлической полосы с изменяющейся толщиной // 2246998

Изобретение относится к способу или, соответственно, устройству для прокатки металлической полосы в прокатном стане, причем прокатный стан содержит по меньшей мере две прокатные клети, причем металлическая полоса имеет по меньшей мере две частичных области различной толщины, которые соединены друг с другом через клиновидный или приблизительно клиновидный переходный участок, и причем скорость прокатки прокатной клети при прокатке клиновидного или приблизительно клиновидного переходного участка настраивают в зависимости от опережения прокатной клети, в частности, согласно немецкой выложенной заявке DE-OS 19749424 или международной публикации заявки WO 99/24183, имеющей приоритет заявки DE-OS 19749424

Способ прокатки для прокатываемого материала для введения ступени в прокатываемый материал // 2432219

Устройство для автоматического регулирования межвалкового зазора при прокатке листа на клин // 942840

Способ регулирования толщины при выходе раската, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана, разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство и прокатный стан // 2477661

Изобретение относится к прокатному стану, управляющему устройству с замкнутой или разомкнутой системой управления и способу регулирования толщины на выходе (Н3, Н3') раската (G), в частности - горячекатаной полосы, которая проходит через многоклетьевую линию (2) прокатного стана (1), где первый участок (G-1) раската (G) прокатывают до первой толщины на выходе (Н3), и второй участок (G-2) раската (G) прокатывают до второй толщины на выходе (Н3'), которая отличается от первой толщины на выходе (Н3)

Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения // 2103100

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для изготовления нежестких изделий гранного сечения в поперечном направлении и в форме клина - в продольном, например, клинков электрорапиры, шпаги, сабли и т.д

Способ облойной штамповки изделий с односторонней периодичностью формы и устройство для его осуществления // 2111823

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к облойной штамповке изделий с односторонней периодичностью формы типа балансировочных свинцовых грузил

Способ прокатки изделий переменного профиля и устройство для его осуществления // 2115503

Вальцы // 2116860

Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к вальцам, применяемым в зуботехническом или ювелирном производстве

Способ и устройство для изготовления металлической полосы // 2119401

Изобретение относится к прокатке металлической полосы с переменной толщиной

Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения // 2165327

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Способ изготовления рессорных листов с центральным отверстием // 2167735

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из толстолистовых заготовок рессорных листов переменного профиля для малолистовых рессор