Устройство для двухосного растяжения рукавных полимерных пленок

пц 595I7I

О П И С А Н-И Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова СоветсиицСациаяиетичеситтн

Ресвубний

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.75 (21) 2094212/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 24.03.78 (51) М. Кл.2 В 29D 7/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.5 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Я. Малкин, А. Д. Петухов, В. А. Сенатос и В. В. Гончаренко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХОСНОГО РАСТЯЖЕНИЯ

РУКАВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к области производства полимерных пленок и должно найти применение при производстве двухосноориентированных термоусадочных рукавных полимерных пленок. 5

Известно устройство для двухосного растяжения рукавных полимерных пленок, содержащее расположенный внутри рукава и выполненный расширяющимся в направлении перемещения рукава ширительный элемент в 10 виде неподвижного дорна (1).

Недостатком известного устройств» является низкая производительность, обусловленная трением между пленкой и конической поверхностью дорна. 15

Известно также наиболее близкое по технической сущности к изобретению устройство для двухосного растяжения рукавных полимерных пленок, содержащее расположенный внутри рукава и выполненный расширяющимся в направлении перемещения рукава ширительный элемент в виде по меньшей мере двух валков с приводами их вращения (2).

Недостатком этого устройства является недостаточно высокая производительность и ка- 25 чество пленки из-за наличия трения между пленкой и поверхностью валков.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества пленок. 30

Достигается это тем, что валки выполнены с винтовой нарезкой по наружной поверхности, причем один выполнен с правой нарезкой, а другой — с левой.

На фиг. 1 изображена схема устройства для двухосного растяжения рукавных полимерных пленок; »а фиг. 2 — сечение по А — А; на фиг. 3 — сечение по Б — Б.

Устройство содержит ширптельный элемент в виде валков 1 и 2, соответственно выполненных один с правой винтовой нарезкой 3 по наружной поверхности, а другой с левой 4, причем валки 1, 2 с винтовой нарезкой расположены под углом друг к другу и в плоскости, проходящей через линию контакта тянущих тихоходных параллельных валков 5 и 6, лежащих в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения рукава.

Валки 1 и 2 соединены с помощью шарниров 7 и 8 с ведомыми вал-шестернями 9 и 10, установленными на подшипниках 11 и 12 в корпусе коробки 13, которая крепится к экструзионной головке 14. В центральном отверстии экструзионной головки 14 концснтрично расположены полные ведущие вал-шестерни

15 и 16, находящиеся в зацеплении с ведомыми вал-шестернями 9 и 10, и центральная ось 17, имеющая на одном конце винт 18 с гайкой 19 и фиксатором 20, а на другом конце — два плоских шарнира 21 и 22 и эластичный баллон 23, Плоские шарниры 21 и 22 соединены рычагами 24 и 25 с шарнирами 26 и

27, установленными на корпусах подшипников 28 и 29. На ведущих вал-шестернях 15 и

16 насажены червячные колеса 30 и 31, находящиеся в зацеплении с червяками 32 и 33, которые установлены на валах электродвигателей 34 и 35 постоянного тока. В одну линию с тянущими валками 5 и 6 расположены быстроходные тянущие валки 36 и 37. Короб ка 13 и валки с винтовой нарезкой 1 и 2 расположены внутри пленочного рукава, выходящего из калибрующего канала 38 экструзионной головки 14. Валки с винтовой нарезкой 1 и 2 имеют винтовой канал, образованный выступами 39 нарезки и цилиндрической поверхностью сердечника 40.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом экструзии рукава пленки 41 приводят во вращение гайку 19 и, смещают ось 17 в крайнее верхнее положение. Валки

1 и 2 при этом устанавливают параллельно оси 17. Эластичный баллон 23 находится в сложенном состоянии. В период запуска отсутствуют препятствия продвижению нераздутого пленочного рукава 41. После заправки пленочного рукава 41 в тянущие валки 5 и 6, 36 и 37 производят его раздув и настраивают процесс получения неориентированных полимерных пленок. Затем сообщают вращение валкам 1, 2 с винтовой нарезкой 3 и 4, соответственно, против и по часовой стрелке и, вращая гайку 19, втягивая ось 17, увеличивают угол между валками 1, 2 с винтовой нарезкой 3 и 4, повышая их число оборотов таким образом, чтобы не нарушить процесс формообразования пленочного рукава 41. Оптимальное число оборотов валков 1, 2 равно 0,1—

10 об/с. В системе автоматического регулирования чисел оборотов электродвигателей 34 и

35 установлены реле времени, которые поочередно с заданной периодичностью уменьшают число оборотов каждого из электродвигателей на 40%. Длительность одного такого периода устанавливается таким образом, чтобы обеспечить поворот пленочного рукава 41 в пределах 180 — 360 . Для того, чтобы устранить образование продольных складок перед тянущими валками 5 и 6, в эластичном баллоне 23 создают избыточное давление. Диаметр баллона 23 доводят до такой величины, при которой усилие торможения пленочного рукава 41 достаточно для устранения его поворота на участке перед тянущими валками 5 и 6. Скорость вытяжки пленочного рукава 41

5 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить провисание пленки между валками 1, 2 с винтовой нарезкой 3 и 4 и баллоном. Увеличивая угол между валками 1, 2 с винтовой нарезкой 3 и 4, достигают такой степени noIo перечной вытяжки, когда пленка 41 вытягивается в сплошную шейку. Скорость относительного удлинения при таком методе растяжения достаточно стабильная. Поверхность валков 1 и 2 полируют во избежание образод вания повреждений на пленке.

Оптимальное значение угла между валками

1, 2 лежит в пределах от 0,25 до 0,5 радиан, толщина и высота выступов винтовых нарезок

3, 4 валков 1, 2 предпочтительно должна со2п ставлять 20 — 100 толщин пленки, а ширина винтовых канавок и шаг винтовой нарезки должны быть не менее 100 толщин пленки, но не более диаметра валков 1, 2.

Изобретение позволяет за счет «ввинчивания винтовой нарезки валков ширительного элемента в рукав пленки облегчить ее транспортирование, а следовательно, повысить производительность устройства и исключить обрывы и повреждения пленки, благодаря чему повысится ее качество.

Формула изобретения

Устройство для двухосного растяжения ру35 кавных полимерных пленок, содержащее расположенный внутри рукава и выполненный расширяющимся в направлении перемещения рукава ширительный элемент в виде по меньшей мере двух валков с приводами их вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества пленок, валки выполнены с винтовой нарезкой по наружной поверхности, причем один выполнен с правой нарезкой, а другой—

45 с левой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1211379, кл. 39 а, 7/24, gp опубл. 25.08.66.

2. Патент Японии № 48 — 38780, 25/5/К

422.2, 20.11.1973.

Составитель А. Быстров

Редактор А. Соловьева Texpeд Л, Гладкова Корректоры: T. Добровольская и Л. Брахнина

Заказ 26/21 Изд. № 262 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное