Система автоматического управления процессом формования нитей из расплава
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН MR
К АВТОРСКОМУ СВИД6ТБЛЬСТВУ " 593200 (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 15.09.75 (21) 2172209/28-12 (51) М. Кл. G 05 D 27/00
D 01 D 5/08 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 16,02.78 (53) УДК 666.189.2-52 (088.8) и открытии (72) Автор изобретения
Ю. Н, Ястремский (71) Заявитель (54) GHCTEMA АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ НИТЕЙ ИЗ РАСПЛАВА
Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для управления процессом формования нитей из расплава.
Известна система автоматического управления процессом формования нитей из расплава, содсржашая последовательно включенные датчик температуры расплава, регулирующий блок и исполнительный механизм (1).
Недостаток известной системы — зависимость свойств вырабатываемой нити от не.табпльности температуры охлаждающего воздуха.
Известна также система стабилизации процесса формования нити из расплава, содержащая плавильный блок, прядильную шахту, датчики температуры расплава и датчик температуры вырабатываемой нити, которые через регулирующий блок связаны с исполнительным механизмом (2).
Недостатком данной системы управления является то, что датчик температуры нити учитывает только температуру, расход расплава полимера охлаждающего воздуха, но не учитывает изменение вязкости, влаги и состава расплава полимера, а также влажность охлаждающего воздуха. Эти параметры влияют на качество вырабатываемой нити.
С целью повышения качества вырабаты2 ваемой нити, она имеет датчик диэлектрических свойств нити, установленный в прядильной шахте в зоне точки затвердевания нити и связанный с входом регулирующего блока.
На чертеже изображена предлагаемая система автоматического управления процессом формования нитей из расплава.
Система включает коллектор 1 подачи охлаждающего воздуха, подающий воздух в прядильную шахту 2. Из плавильного блока 3 расплав поступает в шахту 2. Отработанный воздух из шахты поступает в коллектор 4. Исполнительный механизм 5 а, б соединен с плавильным блоком 3. Датчик 6 температу15 ры расплава и датчик 7 диэлектрических свойств нити связаны с регулирующим блоком 8, выход которого подключен к исполнительному механизму 5 а, б.
Система работает следующим образом.
Температура расплава, поступающего из плавильного блока 3 через фильеру в прядильную шахту 2, измеряется с помощью датчика 6, например тсрмопары. Образующиеся в прядильной шахте нити охлаждают25 ся воздухом чсрез коллекторы 1 н 4. Выходной сигнал датчика 6 через регулирующий блок 8 поступает на вход исполнительного механизма 5 а, б. На второй вход регулирующего блока 8 поступает сигнал от датчика 7 дп3о электрически.;. свойств нити, контролирующе593200
Составитель Б. Кисин
Техред И. Михайлова
Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова
Редактор О. Торгашева
Заказ 9326
Изд. K 226 Тираж 1109
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
МОТ, Загорский филиал
ro положение точки затвердевания нити. Выходной сигнал датчика 7 пропорционален положению точки затвердевания нити.
Благодаря коррекции температуры расплава по сигналу датчика 7 сохраняется подобие условия отвердввания волокна независимо от изменения расхода воздуха, его температуры и влажности, т. е. обеспечивается инвариантность координаты точки затвердевания нити от возмущений.
Предлагаемая система управления может найти применение в производстве полиамидных и полиэфирных волокон, Формула изобретения
Система автоматического управления процессом формования нитей из расплава, содержащая датчик температуры расплава, установленный на выходе плавильного агрегата и подключенный к регулирующему блоку, соединенному с исполнительным механизмом, 5 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемых нитей, она имеет датчик диэлектрических свойств нити, установленный в прядильной шахте в зоне точки затвердевания нити и связанный с вхоl0 дом регулирующего блока.
Источники информации, при|пятые во внимание при экспертизе
15 1. Патент США ¹ 62 — 5, № 3573017, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР № 460250, кл. G 011 13/00, 1974,

