Способ изготовления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных преобразователей
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>593089
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12.75 (21) 2302427/18-10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 20.02.78 (51) М.Кл. 6 01 L 1/10
4осударстоенный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 531.781 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
M. Л. Финкельштейи, В. Я. Яновский и М. Ф. Беляев
Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА
ЧАСТОТНЫХ ВИБРОСТЕР)КНЕВЫХ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технологии изготов.ления частотных вибростержневых преобразователей механических величин, например силы, давления, крутящего момента, в которых вибростержневой резонатор выполнен зз одно целое с упругим элементом.
Известен способ изгото вления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных преобразователей путем механической и термической обработки заготовки (11.
Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает получение материала резонатора с высоким, комплексом механических свойств, что при водит к увеличению погрешности измерения преобразователя.
Целью изобретения является повышение точностных характеристик преобразователя.
Указанная цель достигается тем, что заготовку в зоне расположения резонатора деформируют путем сжатия в направлении, перпендикулярном его продольной оси при аустенитном состоянии материала, причем деформацию производят в диапазоне от 20 до 80%.
Пример. Заготовку упругого элемента, изготовленного, например, из сплава
44НХТЮ, после механической обработки подвергают закалке с температуры 900 — 950 С в воду. Затем при нормальной температуре деформируют рабочую часть резонатора в размер по толщине и длине. Деформацию производят в диапазоне от 20 до 80% путем сжатия заготовки в зоне расположения резонатора в направлении, перпендикулярном его продольной оси. После этого упругий элемент подвергают отпуску при температуре 600—
700 С, приводящему к твердости материала
10 30 — 32 HRC.
Данный способ позволяет повысить добротность резонатора, временную стабильность начальной частоты и характеристики преобразователя, а также увеличить уровень допустимых перегрузок и уменьшить температурную погрешность, что способствует существенному повышению точности измерения преобразователя.
Формула изобретения
1. Способ изготовления упругого элемента частотных вибростержневых измерительных
25 преобразователей путем механической и термической обработки заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точностных характеристик преобразователя, заготовку в зоне расположения резонатора дефорЗ0 мируют путем сжатия в направлении, перпен593089
Составитель В. Емельянов
Техред И. Михайлова Корректор И. Симкина
Редактор Н. Каменская
Заказ 975/22 Изд. № 193 Тираж 1109
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тин. Харьк. фил. пред. «Патент» дикулярном его продольной оси при аустенитном состоянии материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию производят в диапазоне от 20 до 80
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1, Отчет «Исследование технологии изготовления упругих элементов виброчастотных
5 динамометров», НИКИМП, М., 19б4.
